PCC在锅炉自动化中的关键作用与系统结构详解

本文档深入探讨了可编程计算机控制器（PCC）在锅炉自动控制中的实际应用。作者张大海和马冬颖基于PCC-2005控制装置，构建了一个高效且功能齐全的锅炉控制系统，旨在提高锅炉生产过程的自动化程度。 首先，系统概述了锅炉房内三个锅炉的控制配置，强调了PCC-2005的特性，包括逻辑控制、计时、计数等功能，以及数据处理、模拟量调节、操作显示和联网通信等高级功能。该控制系统设计的目标是将硬件的高可靠性和软件的灵活性结合起来，确保长期稳定运行。 系统的核心部分由上位机（IBMPCPAT工业控制机）和下位控制模块（PCC-2005模块）构成，通过IF接口模块连接各个锅炉单元，实现了数据的采集和控制指令的发送。关键模块如模拟量输入输出模块、热电阻和热电偶输入模块、智能控制模块以及LCD显示模块，共同完成了锅炉水位控制、负压调节、燃烧控制、压力控制等功能，并通过CRT界面实时显示各类参数和状态，如水位、压力、热效率等。 控制原理部分详述了锅炉汽包水位的三冲量控制策略，即结合给水流量、蒸汽流量和水位信号，确保水位稳定在工艺要求范围内。此外，还涉及到了自动调节燃烧，通过优化风煤比以提升热效率；手动与自动模式的平滑切换；以及蒸汽压力的自动控制和安全保护措施。 文档特别提到了系统的自诊断功能，能够识别并处理浮球水位计、水位变送器、温度变送器和压力变送器可能出现的故障，从而及时调整控制策略和发出报警，确保整个锅炉运行的稳定和安全。 总结来说，本文介绍了如何利用PCC技术对锅炉进行全面智能化管理，提高了锅炉运行效率，降低了人工干预的需求，展示了其在现代锅炉自动化控制领域的实用价值。