MACH3 G代码和M代码详解

"MACH3是数控机床控制软件，G代码和M代码是CNC编程中的基本指令集，用于控制机床的运动和辅助功能。这份资料详细解释了这些代码的含义和用途。" G代码是数控加工中的运动指令，用于指示机床进行各种类型的运动。以下是一些常见的G代码及其功能： - G00 (快速定位)：机床以最快速度移动到指定位置，不进行切削，常用于工件定位。 - G01 (直线切削)：机床沿直线路径以设定的进给速度切削。 - G02 (顺时针圆弧/螺旋切削)：机床沿着顺时针方向切割圆弧或螺旋路径。 - G03 (逆时针圆弧/螺旋切削)：与G02相反，机床沿逆时针方向切割。 - G04 (暂停)：机床在执行该指令后会暂停一段时间，然后继续执行后续指令。 - G10 (设定坐标原点)：用于设定工作坐标系统原点。 - G12 (顺时针圆切削)、G13 (逆时针圆切削)：在2D切削中，这两个指令用于圆切削操作。 - G15/G16 (极坐标指令)：允许使用极坐标来指定位置。 - G17 (选择XY平面)、G18 (选择XZ平面)、G19 (选择YZ平面)：选择机床工作平面。 - G20/G21 (英制单位/公制单位)：切换长度单位。 - G28 (返回基准点)：机床返回预设的参考点。 - G28.1 (定义轴基准)：定义轴的参考点。 - G30 (返回第二基准点)：返回预先设定的第二个参考点。 - G31 (直探头)：用于检测和测量。 - G32 (切螺纹)：执行螺纹切削。 - G40 (取消刀具半径补偿)：关闭刀具半径补偿。 - G41/G42 (启用刀具半径补偿左/右)：开启左/右侧刀具半径补偿。 - G50 (重新设定缩放比例为1)：取消任何现有的缩放设置，恢复正常比例。 - G51 (设置轴数据输入缩放比例)：设置轴的输入数据缩放比例。 - G52 (选择临时坐标偏移)：在当前坐标系统中设定临时的坐标偏移。 - G53 (选择机床绝对坐标系)：切换到机床的绝对坐标系统。 - G54-G59 (使用夹具偏移量)：选择不同的夹具偏移坐标系统。 - G61/G64 (精确停止模式/恒速模式)：选择精确定位或速度优先模式。 - G76 (螺纹切削循环)：用于多轴螺纹切削。 - G80 (取消移动模式)：取消包括固定循环在内的当前移动模式。 - G81-G89 (固定循环)：提供常见的钻孔、攻丝、镗孔等循环操作。 M代码是控制机床辅助功能的指令，如冷却液、换刀、主轴旋转等。虽然没有列出具体的M代码，但通常包括： - M03 (启动主轴正转) - M04 (启动主轴反转) - M05 (停止主轴) - M06 (换刀) - M07/M08 (打开冷却液) - M09 (关闭冷却液) - M30 (程序结束) 这些代码是CNC编程的基础，理解并正确使用它们对于有效地控制和操作数控机床至关重要。