快速原型制造技术：直接制模与应用探索

"快速原型制造技术，包括直接制模、真空吸塑模、电解沉积、气化模和砂型制造，结合了CAD、RE、RP&M和RT技术，旨在缩短制造周期并降低成本。" 快速原型制造技术是一种先进的制造方法，它集合了计算机辅助设计（CAD）、逆向工程（RE）、快速成形（RP&M）和快速制模（RT）等技术，以实现快速、高效的产品开发。这种技术的核心是通过快速制造出产品的原型，进而快速制造模具，以降低传统制造工艺的时间和成本。 直接制模方法可以直接用于制造注塑模和型腔模，例如在制造塑料杯和包装盒的真空吸塑模时，可使用立体印刷成型后的模板直接作为真空吸塑模。此外，European Engineering Action公司与Rover集团的合作展示了如何使用快速原型工艺制作注塑模嵌块，这些嵌块在增强材料的支持下可作为模具使用，用于生产聚丙烯零件。 快速原型技术也能制造出适合电解沉积的模具。通过电化学原理，金属可以在原型表面沉积，形成复制性良好、精度高的模具，尤其适用于形状复杂或者有不规则花纹的型腔模具，如人物造型或者玩具和鞋模。此外，原型也可直接作为气化模或替代蜡模进行熔模铸造，简化了制模工序，节省了时间。 在砂型铸造中，原型可以替代传统的木模，不仅降低了成本，还提高了模具的精度。使用高强度的原型材料可以减少模具在高温和压力下的变形问题。 快速成形技术，如SLA（液态光敏树脂固化）、FDM（熔融沉积成形）、SLS（选择性激光烧结）和LOM（分层实体制造）等，是快速制造过程中的关键步骤。这些技术基于离散/堆积的加工原理，通过逐层构建来形成三维实体原型。三坐标测量仪（CMM）则在逆向工程中扮演重要角色，通过非接触或接触方式获取物体的精确三维数据。 快速原型制造技术以其灵活性和高效性，极大地推动了产品设计和制造的创新，使得产品能够更快地投入市场，同时保持高质量和低制造成本。