车间设备联网数据采集与PLC通讯技术解析

“设备联网-数据采集技术解决方案.pdf”主要探讨了设备联网中的数据采集技术，特别是针对车间设备，包括数控设备和PLC设备的数据采集方法和网络架构。该资料还提到了一些常见PLC品牌及其通讯协议。 在设备联网中，车间设备的数据采集至关重要。数控设备通常分为两类：一类是没有通讯接口的设备，这类设备需要通过DI、DO控制板引出开关量数据，可能只能采集到部分状态信息，如开关机状态和运行状态，实现采集可能较为复杂，需要额外的采集终端。另一类是具有标准以太网接口或可供通讯串口的设备，它们可以更全面地采集数据，包括运行参数、故障报警和加工数量等，并能进行NC程序传输。 数控设备的网络架构通常包含上位软件、TCP/IP网络、网口设备、采集终端以及用于串口设备通信的中间继电器和串口服务器。通过这样的架构，可以实现不同类型的数控设备的数据整合与管理。 PLC设备在车间自动化中扮演着重要角色。文中提到了几个常见的PLC品牌，如西门子的S7200、S7300、S7400，三菱的FX和Q系列，欧姆龙的小型PLC和C200H，以及台达和ABB的PLC。这些设备的通讯协议各有不同，西门子的PLC支持多种协议，如MPI、PPI、3964R（S5系列）以及通过CP模块实现的点对点通讯。西门子的大型PLC，如S7-400，还能通过MPI、C-总线、PROFIBUS和工业以太网进行通讯。 对于无法通过标准通讯协议获取数据的设备，可以通过DI、DO控制板进行开关量数据采集，获取设备的基本运行状态和简单统计数据。而对于支持通讯的设备，可以通过标准协议直接获取更丰富的数据，如运行参数、故障报警信息等，这有助于实时监控设备状态，提高生产效率，预防故障发生。 总结来说，这篇资料深入讨论了车间设备联网中的数据采集技术，包括硬件接口、数据类型、网络架构和不同品牌PLC的通讯协议，为企业实施设备联网和智能制造提供了重要的技术参考。