某柴油机厂CAPP/BOM/PDM系统全面解决方案与需求分析

该文档提供了某柴油机厂CAPP (Computer-Aided Process Planning)、BOM (Bill of Materials) 和 PDM (Product Data Management) 系统的解决方案需求规格说明书。CAPP系统旨在改进工艺设计与管理流程，提升效率并减少错误。以下是文档的核心内容概要： 1. 背景与简介： - 某柴油机厂由于面临工艺设计复杂、管理效率低下等问题，决定引入CAPP/BOM/PDM系统，以提升其在生产制造过程中的标准化和自动化水平。 - 柴油机厂概述了其在工艺设计、各部门组织结构以及主要工艺流程如焊接、蛇形管和膜式水冷壁等方面的情况。 - 解决方案提供商也对其自身进行了介绍，可能包括技术实力和过往成功案例。 2. 现状与诊断： - 系统将分析现有的工艺管理问题，包括材料消耗和工时定额的计算与汇总，以及工装模具设计的不足，提出针对性的改进建议。 3. 系统规划与设计： - 总体目标分为近期、中期和远期，近期可能是提高工作效率，中期可能涉及流程优化，而长期目标可能涉及数字化转型。 - 指导思想强调了现代化、标准化和集成化，系统框架包括CAPP/BOM/PDM的整体架构、工艺信息流程图、采用的技术栈以及性能要求。 - 硬件配置选型建议针对实际需求提出，确保系统运行的稳定性和响应速度。 4. 工艺管理解决方案： - 项目管理模块提供任务查询、分配、通知、预警和统计功能，特别是区分了由计划员和小组长进行的任务分配，强化了协作和追踪机制。 - 工作流程管理涵盖任务模板编辑，这有助于创建标准化操作步骤，提升工作效率。 总结来说，这份需求规格说明书详细描述了某柴油机厂如何通过CAPP/BOM/PDM系统来优化工艺管理，提升生产效率，通过任务管理和工作流程标准化，解决当前面临的管理挑战。整个系统的设计旨在实现数据共享、减少人为错误，以及推动工厂向智能制造的方向发展。