PT800机械故障模拟实验台：综合测试与分析

PT800机械故障综合模拟实验台是一款专为教育和研究领域设计的设备，旨在模拟实际工业环境中的常见机械故障，如皮带、轴承和齿轮系统的故障。实验台包含了多种模块，如滚动轴承、动平衡校正转子盘、油液循环系统、行星齿轮箱、平行轴齿轮箱和磁粉制动器等，以及振动数据采集器，支持对各种故障进行深入研究。 产品功能详解： 1. **故障模拟**：实验台能够模拟皮带传动、轴承故障（内圈、外圈、滚珠损坏）和齿轮传动系统的故障，包括齿轮间隙调整和可视化负载控制，以便研究不同故障类型及其相互影响。 2. **可更换模块**：2级平行轴齿轮箱设计灵活，可以快速切换正常和故障齿轮，便于对比和分析。 3. **振动分析**：配备4通道振动分析仪，可连接电涡流位移传感器、加速度振动传感器和激光转速计，全面监测和分析机械振动，帮助识别故障源。 4. **安全与控制**：系统包括磁粉制动器和负载调节模块，确保实验安全，同时转速调节及显示模块提供了精确的操作控制。 5. **数据采集**：预留空间安装振动数据采集器，便于收集和分析实验数据。 6. **油液循环**：油液循环单元有助于维持系统的润滑和冷却，确保长时间运行的稳定性。 技术参数： 1. **基本组件**：瓦伦尼安三相异步电动机、两级平行轴和斜齿轮箱、油液循环单元等，构成实验台的核心部分。 2. **电动机**：采用高效节能的ABB三相交流电动机，2HP功率，具备特定的电气特性。 3. **电源模块**：10A额定电流，带有过电流保护和电源滤波功能，提供稳定电源。 4. **快插接头**：3P加接地快插接头，方便电机更换，具备高压保护。 5. **交流变频器**：支持0-599Hz频率范围，适用于各种操作需求。 该实验台是机械工程教学和研究的理想工具，它允许用户在受控环境中重现和研究实际机械故障，从而提升故障诊断和预防维护的能力。通过模拟各种故障状态，学生和工程师可以学习如何识别和解决机械问题，提高其在实际工作中的问题解决能力。