丙烯净化器飞温事故后的安全恢复与无损检测策略

本文主要探讨了2007年丙烯净化器发生"飞温"事故后的安全检测与评估。事故后，为确定净化器是否能继续安全运行，研究人员采用了先进的金属磁记忆技术，这是一种能够早期诊断缺陷的方法。由于在役容器难以直接测量其力学性能，他们采取了一系列严格的检测手段，包括硬度测试、金相检查、超声波探伤以及1.28倍的水压试验，这些是为了了解容器内部结构的变化和材料性能的衰退。 通过检测发现，过烧区域的晶粒变粗，珠光体组织出现聚集，硬度值显著降低，约为正常母材的70%，且金属磁记忆信号在工作应力增大时表现出异常。这种异常表明了高温对材料性能的负面影响。为监测其动态变化，研究人员在子容器卸压状态下进行了第二次跟踪检测，结果显示过烧后的容器强度储备明显下降，在正常工作压力2.5MPa下，Tresca应力安全系数约为1.9，意味着安全裕度较低。 值得注意的是，事故区域存在多处应力集中，经过一个月的运行，这些应力集中区域有所增加，这进一步增加了设备的潜在风险。作者引用了其他研究者的工作，如王志文等对腐蚀穿孔的压力容器进行的安全评定，邓肖明对焦炭塔塔体变形的安定性评估，惠虎对大型原油储罐的应力分析，以及陶铭和对薄壳压力容器的强度测试，以强调在役压力容器安全评估的重要性。 本文的关键点在于，通过对"飞温"事故后的丙烯净化器进行细致的检测和强度分析，确认了其在遭受严重热损伤后的安全状况，并提出后续的监测措施，这对于类似工业设备的安全管理具有重要的参考价值。同时，也突出了无损检测技术和应力分析在压力容器安全性评估中的核心作用。