MES业务流程优化：迈向航空航天智能制造

在" MES业务流程优化与功能支撑"的PPT中，主要探讨了传统航空航天企业面临的挑战，即如何通过数字化手段来提升产品设计和工艺设计的效率和质量。当前，国内航空航天行业的设计方法和手段相对落后，实物验证和试切试装耗费大量时间和资源。MES（制造执行系统）作为智能制造的重要组成部分，被提出作为解决这些问题的关键。 一、智能制造的战略愿景与定位 智能制造的目标是实现从大规模制造向大规模定制化的转型，通过缩短产品开发周期，提高生产效率，降低资源浪费。西门子的智能制造策略强调自动化与数字化的融合，包括计划、工艺、物料、制造和质量等核心环节的优化。其中，生产准备阶段占据了项目实施的较大比例，迫切需要提升工艺设计部门的数字化能力。 二、提效KPI目标 MES系统旨在通过自动化程度的提升，如减少人工干预，实现生产过程中的作业指令维护和培训自动化，从而提高KPI指标，如减少生产周期、提升产品质量和降低成本。 三、重点功能汇总 1. 生产计划管理：采用数字化手段优化生产计划，确保产品、进度和资源的有效匹配。 2. 工艺资源管理：整合设备、工装和刀量具等资源，支持工艺计划和审查。 3. 制造过程控制：利用现场总线和PLC等自动化设备，实现生产过程的实时监控和自适应控制。 4. 质量控制：通过智能工厂或数字化车间，提升产品全生命周期管理和智能检测监管能力。 5. 数据互联与一致性：建立统一的数据标准，实现实体与虚拟世界的无缝对接，支持虚拟改进和现实验证，确保数字与物理环境的一致性。 四、业务流程优化与解决方案 - 产品研发部门：CAD产品设计已经实现自动化，但生产规划部门仍需数字化改革，提高工艺设计效率。 - 制造现场：大力推广自动化设备，结合MES系统，减少人工干预，实现生产过程的智能化。 - 集成关键环节：如集团管控、设计制造一体化，以及业务和财务的衔接，提升整体运营效率。 根据"中国制造2025"的战略部署，智能制造是制造业强国建设的重要路径，通过数字化和智能化手段，逐步推进制造过程的仿真优化、数字化控制和智能化监管，最终目标是构建全球领先的制造技术体系和产业体系。西门子的智能制造解决方案，正是针对这一背景下的行业需求，旨在帮助航空航天企业加速迈向智能制造的新时代。