GE多排CT机架倾斜原理与控制技术解析

"本文主要介绍了机架倾斜(Tilt)原理在GE多排CT技术中的应用，包括机架倾斜的实现机制、控制方式以及关键组件的功能。此外，还提及了CT扫描仪的内部结构，如球管、探测器、高压发生器、控制系统等，并详细阐述了数据传输和扫描操作的过程。" 在GE多排CT技术中，机架倾斜功能(Tilt)是一个重要的组成部分，允许机架在前后两个方向上倾斜30度。这一功能由闭环控制系统实现，其中ETC板通过ETC IF发送使能指令，控制Tilt Relay板上的继电器来调整机架的角度。角度的检测和反馈则由安装在转动部分的齿轮柱上的角度电位器完成。执行机构主要包括液压泵、液压阀和液压缸，它们共同作用于机架的倾斜动作。 液压系统在前倾和后倾操作中起到关键作用。按下前倾键，液压泵启动，增加油压，使液压缸活塞向上推动机架前倾；按下后倾键，后倾阀打开，油压下降，活塞向下移动，机架后倾。倾斜速度可通过调整前倾和后倾速度调整阀来设定。为确保安全，液压管路中还设有压力释放阀，设定值为50KG每平方厘米。 CT扫描仪的内部结构复杂，包括6.3MHu的球管、束光器、稀土陶瓷探测器和DAS（数据采集系统），以及HEMRC球管阳极控制器、53KW高压发生器、OBCKVMA控制器和STC（机架床控制器）。STC作为静止部分的控制中心，负责与旋转部分的数据通讯，而Axialbd和Lscombd分别管理扫描操作和数据通讯。控制台与机架之间的通讯通过内部局域网实现，指令通过网线从控制台CPU传递到STC、ETC和床CPU。 高压及DAS的控制指令经过LSCOM板通过滑环传递给OBC（运动部分控制器）。扫描原始数据的流程是从探测器接收X射线，转化为电信号，经过DAS采集和DASDCB板处理后，通过射频传输到控制台的DIP板，最后进入重建系统。 机架旋转功能依赖于旋转控制板、伺服驱动组件、电机、刹车组件、速度反馈编码器和传动皮带等组件。伺服驱动组件根据CPU指令调节电机速度，形成闭环反馈系统，电机旋转带动齿型皮带来旋转机架。编码器负责速度采样，每转产生2048个脉冲，与DAS采集数据的触发同步。 机架倾斜技术和CT系统的内部工作原理涉及多个层面，包括硬件控制、数据传输和安全机制，这些都对于CT扫描的精确性和效率至关重要。定期维护，如润滑负重转动部位，有助于保持设备的良好运行状态。