FANUC O系列操作编程完全指南

"FANUC O系列操作编程说明书" FANUC O系列操作编程说明书详细介绍了如何在FANUC数控系统中进行编程和操作。以下是关键知识点的总结： **第一篇：编程** 1. **可编程功能**：涵盖了一系列用于控制机床运动的指令，包括基本的运动类型和进给控制。 2. **插补功能**： - **快速定位（G00）**：用于快速移动到目标点。 - **直线插补（G01）**：实现两点间直线运动。 - **圆弧插补（G02/G03）**：用于生成顺时针和逆时针的圆弧运动。 3. **进给功能**： - **进给速度**：设置刀具相对于工件的进给速率。 - **自动加减速控制**：管理机床加速和减速过程，以减少机械冲击。 - **切削方式（G64）**：用于设定切削进给的精度和稳定性。 - **精确停止(G09)**：确保刀具在指定点准确停止。 - **暂停(G04)**：在程序中插入暂停时间，如等待冷却液浇注等。 4. **参考点和坐标系**： - **机床坐标系**：固定的基准坐标系统。 - **参考点指令**：G27、G28、G29用于参考点返回操作，G30用于返回第二参考点。 - **工件坐标系**：通过G53、G54~G59、G92和G52设定不同的工件坐标，方便编程。 5. **坐标值和尺寸单位**：G90和G91分别表示绝对和增量编程。 6. **辅助功能**： - **M代码**：用于控制非轴向运动，如换刀、启动冷却液等。 - **T代码**：用于选择刀具。 - **S代码**：设定主轴转速。 - **M29**：刚性攻丝指令。 7. **程序结构**：定义了程序的各个部分，包括纸带程序的开始和结束，以及程序段的结构和内容。 8. **简化编程功能**：提供了固定循环，如G73至G89，用于简化常见的孔加工操作。 **第二篇：NC操作** 1. **自动执行程序的操作**：介绍如何使用CRT/MDI操作面板来执行程序，包括启动、停止、验证和安全功能。 2. **程序验证和安全功能**： - **程序验证**：通过机床闭锁、Z轴闭锁、进给倍率等功能检查程序正确性。 - **安全功能**：紧急停止和超程检查确保操作安全。 3. **零件程序的输入、编辑和存储**：涵盖程序的创建、查找、修改和存储流程。 4. **数据的显示和设定**：涉及刀具偏置、工件坐标系、NC参数的显示和设定。 5. **显示功能**：包括程序和当前位置的实时显示。 6. **在线加工功能**：允许在加工过程中调整参数和执行操作。 7. **机床参数的输入、输出**：管理机床的内部设置。 8. **用户宏B功能**：支持用户自定义的变量、算术逻辑、分支和循环，以及宏和子程序的调用。 附录中的报警代码表提供了解决各种错误和异常的参考。 这个说明书是FANUC O系列数控系统的操作指南，为用户提供了一套全面的编程和操作知识。