RTO操作手册：原理、系统构成与工作流程

"RTO基本论述.doc - 介绍RTO（蓄热式热氧化器）的工作原理、系统构成和操作流程的文档" RTO（蓄热式热氧化器）是一种高效处理挥发性有机废气（VOCs）的环保装置，其核心机制是通过高温氧化将有机废气转化为无害的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。这种技术的优势在于其高热回收率，超过95%，使得能源得到充分利用。在实际应用中，如文中提到的案例，RTO常用于处理PP生产过程中产生的废气。 RTO系统主要由以下几个部分构成： 1. 陶瓷炉：分为A炉和B炉，内部填充陶瓷材料，用于储存和传递热量。 2. 燃烧炉：通常在启动时使用柴油燃烧，为系统提供初始热能。 3. 废气切换炉：通过切换阀控制废气进入陶瓷炉的方向，确保热量均匀分布。 4. 烟囱：排放处理后的废气，并通过内置热交换器加热水。 5. 热交换器：至少两个，分别用于加热水和热媒油。 6. 燃烧系统：包含柴油和瓦斯管道、燃烧机、燃烧风机及控制器，用于加热和维持系统温度。 7. 风机：主风机将废气引入RTO，循环风机则将热气引导至热媒油热交换器。 8. 风门：不同类型的风门用于控制废气流动、新鲜风引入、热能回收等。 9. 热媒油循环泵：循环加热后的热媒油，供给生产线上胶机所需的热能。 10. 电控系统：包括动力柜和控制柜，动力柜有空气开关和风机变频器，控制柜内置PLC控制系统和人机界面，实现自动化操作。 RTO的操作流程涉及开机前的准备工作，如检查瓦斯和空气压力、柴油管道阀门状态、电源指示灯及空气开关等。在运行过程中，废气首先进入RTO，经过陶瓷蓄热体的预热，然后在燃烧炉中高温氧化，再通过热交换器回收热量。通过控制废气切换炉和风门的调节，确保系统的稳定运行和热效率。 总结来说，RTO是一种高效的VOCs处理技术，通过热能的高效回收和废气的氧化，既环保又节能，广泛应用于化工、涂装等行业，减少有害气体排放并回收利用能源。