宁东电厂330MW CFB锅炉水冷壁磨损深度与防磨策略分析

循环流化床锅炉作为一种高效清洁的燃煤发电技术，因其炉膛内高颗粒浓度和水冷壁表面高速下行颗粒流的特点，导致磨损问题显著。国华宁东电厂的2×330MW循环流化床锅炉自运营以来，对炉膛受热面，特别是水冷壁的磨损问题给予了高度重视。本文主要基于该电厂#1锅炉检修期间的水冷壁金属壁厚实测数据，对炉膛不同区域的磨损情况进行了深入分析。 研究发现，炉膛内不同高度和墙面的磨损程度存在显著差异，中上部区域的后墙和左、右墙磨损多表现为侧向磨损。设置的防磨梁起到了显著作用，尤其在防磨梁下部区域，水冷壁管的磨损得到了明显减轻。例如，#1锅炉的水冷壁磨损速率约为0.02~0.03微米/小时，显示出良好的防磨效果。 防磨梁的设计是关键策略之一，它在炉膛拐点高度以下和烟窗出口周围等关键区域安装，以及悬吊屏底部的耐磨耐火浇注料应用，有效地减缓了磨损过程。这些措施确保了锅炉的长期稳定运行，提升了锅炉的安全性和经济性。目前，#1和#2锅炉的最长连续运行时间分别达到254天和245天，证明了这些防磨措施的有效性。 针对以上分析，本文提出了针对性的防磨建议，包括进一步优化防磨梁布置，可能需要考虑在磨损严重区域增加防磨梁或者调整其形状和位置；持续监测磨损速率，以便及时采取维护措施；以及持续改进材料和技术，以提高耐磨损性能。整体而言，对于循环流化床锅炉，定期检查和有效的防磨措施是保障其高效、安全运行的重要环节。