PCB制造入门：注意事项与小孔钻技术

"作業注意事項-PCB入门_硬件工程师入门" 本文档主要介绍了PCB（Printed Circuit Board）制造过程中的作业注意事项和小孔钻孔的相关知识，旨在帮助硬件工程师更好地理解和掌握PCB的基础知识。 在进行PCB制造时，有几点重要的作业注意事项需要遵循： A. 转速和进刀数的设定应当根据实际操作情况来调整，虽然机器手册上的参数可以作为参考，但实际应用中可能需要进行微调。 B. 需要定期测量转速、进刀数以及Run out（刀具偏摆）等数值，确保设备运行在最佳状态。 C. 真空吸尘系统对PCB制造至关重要，设计时应超过实际需求以保证100%效率，同时要定期更换过滤装置，保持清洁。 D. Spindle（主轴）和夹头必须时刻保持清洁，以减少加工误差和设备磨损。 E. Run out是衡量刀具旋转时径向跳动的关键指标，必须保持在0.0005英寸以下，以确保高精度的钻孔和铣削。 F. 清理工作台上尘屑时，应使用吸尘器，避免采用吹气方式，防止尘埃进入电路板孔洞。 关于小孔钻孔： 6.5.1 小孔定义： 直径0.6毫米以下的孔被称为小孔，0.3毫米以下则称为微孔(micro hole)。这些小孔和微孔在高密度互连(HDI)的PCB设计中尤其常见，用于实现更复杂的电子电路连接。 PCB制造和演进概述： 1.1 PCB的角色： PCB是电子产品中的基础组成部分，它连接并集成各种元件和电路，形成具有特定功能的模块或产品。当电子产品出现故障时，PCB往往是首先被检查的部分。 1.2 PCB的历史发展： 自1903年以来，PCB经历了从简单的金属箔线路到今天采用光刻技术的复杂多层板的发展。 1.3 PCB的种类和制法： PCB按材质可分为有机和无机；按硬度分为硬板、软板和软硬板；按结构分为单面板、双面板和多层板；并且还可以根据用途进一步划分。不同的种类和制法满足了不同电子产品的需求和特殊功能，例如散热、柔韧性等。 PCB制造是一个需要精确控制和精心维护的过程，了解并遵循作业注意事项对于确保PCB质量至关重要。同时，对PCB的类型和历史演变的了解也有助于硬件工程师在设计和选择合适的PCB时做出正确的决策。