数控车床编程指令详解：F、S、T、M及G50功能

"数控车床编程常用指令介绍" 在数控车床编程中，掌握一系列基本指令至关重要，因为这些指令能够精确控制机床的动作，确保加工精度和效率。以下是一些常用的数控车床编程指令： 1. **F功能**： F功能用于设定切削进给速度。有两种方式： - **每转进给量**（G99）：F后面的数值表示主轴每转的进给量，单位为mm/r。例如，G99F0.2意味着进给速度为0.2mm/r。 - **每分钟进给量**（G98）：F后面的数值表示每分钟的进给量，单位为mm/min。如G94F100表示进给速度为100mm/min。 2. **S功能**： S功能用于设定主轴转速。除了直接设定转速外，还有其他特定用途： - **最高转速限制**（G50S~）：设定允许的最高主轴转速，如G50S3000表示最高转速为3000r/min。 - **恒线速控制**（G96S~）：保持切削点的线速度恒定，S后的数值为线速度，单位为m/min，如G96S150表示线速度控制在150m/min。 - **恒线速取消**（G97S~）：取消恒线速控制，如果S未指定，主轴会回到G96设定的转速，如G97S3000表示取消恒线速后主轴转速设为3000r/min。 3. **T功能**： T功能用于选择刀具。编程时，T后面的数字通常代表刀具编号，有时也包括刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿。例如： - T0303表示选择3号刀，并应用3号长度补偿和圆弧半径补偿。 - T0300则表示取消刀具补偿。 4. **M功能**： M功能涉及程序流程控制和机床操作： - **M00**：程序暂停，需通过NC启动命令继续。 - **M01**：计划暂停，可由操作员选择是否继续。 - **M02**：程序结束，主轴、进给停止，冷却液关闭。 - **M03**：主轴顺时针旋转。 - **M04**：主轴逆时针旋转。 - **M05**：主轴停止。 - **M08**：开启冷却液。 - **M09**：关闭冷却液。 - **M30**：程序停止，返回初始位置。 5. **加工坐标系设置G50**： G50指令用于设定工作坐标系，其中X和Z后的数值表示起刀点相对于加工原点的位置。例如，G50X128.7Z375.1设定加工坐标，使得X=128.7mm，Z=375.1mm。 在编程时，数控车床的X坐标通常使用直径值，这有助于更准确地定位刀具路径。理解并熟练运用这些指令，可以提高数控车床编程的效率和精度，确保零件加工的质量。