UES三维微结构分析测试系统在各领域的应用

"UES应用.pdf" 本文详细介绍了UES全自动三维微结构分析测试系统在多个领域的具体应用，该系统以其自动化程度高、操作简便著称。通过电脑控制的连续抛磨过程，UES能在抛磨的同时进行成像，实时展现样品各层的形貌变化。此外，UES还可以与SEM（扫描电镜）联用，提供更出色的3D成像效果，帮助研究人员直观地了解样品的三维形貌，从而提高研究的精确性和结果的准确性。 在实际应用案例中，UES被用于多种材料的三维微结构分析。例如，在AISIM50轴承钢的研究中，系统对白腐蚀区（WERs）进行了深入的三维结构表征，这与轴承钢的早期失效性能密切相关。通过对WERs进行连续445μm的界面成像和结构重建，可以获取亚表面的原始结构信息，这对于理解轴承接触疲劳（RCF）测试的结果至关重要。 M50VIM-VAR钢因其在高温下的高硬度和高强度而被广泛应用。在对比测试中，M50钢与硅化镍（TSN-03NH，Grade5）一起进行轴承疲劳测试。WERs和DERs的形态与材料的合金成分和化学结构有关，尤其是与氧化物杂质和大尺寸碳化物相邻时，会形成典型的"Butterfly"形态。通过3D分析，可以更全面地揭示循环压力作用下材料形态的变化，为材料性能优化提供关键信息。 Robo-Met.3D全自动连续抛磨三维重建技术是UES系统的核心，它能采集二维光学数据并用于三维重建和分析。不仅适用于材料加工制造、焊点分析和绝热涂层研究，还特别适合于陶瓷基复合材料中孔隙和纤维取向的三维表征。在实验中，M50样品经过标准的金相制备，然后在500X放大下进行成像，以获取详细的数据。 UES系统的联用技术，如与SEM的结合，进一步提升了微观结构分析的能力。Robo-Met.3D的全自动步进抛光功能可精确鉴定航空飞机合金锭，如JETHETE合金，以及6XXX系列铝合金中铁相间金属化合物的特征。通过这些精确的三维表征，可以识别出6xxx系列铝合金原材料之间的性能差异，这对于质量控制和材料选择具有重要意义。 UES全自动三维微结构分析测试系统为材料科学的研究提供了强大的工具，无论是对金属合金、复合材料还是其他复杂结构的微观分析，都能提供高精度的三维信息，有助于推动科学研究和技术发展。