深孔控制预裂技术在高瓦斯掘进工作面的应用

"高瓦斯掘进工作面深孔控制预裂技术" 在煤炭开采过程中，高瓦斯掘进工作面的安全问题一直是一个重要的关注点。为了解决这一问题，余吾煤业公司采取了一种创新的技术——高瓦斯掘进工作面深孔控制预裂技术。这种技术的主要目标是降低掘进期间的突出危险性，提高煤层的透气性，从而减少瓦斯积聚引发的潜在事故。 该技术引入了CO2（二氧化碳）气相压裂增透消突，通过在工作面钻设压裂钻孔并进行爆破，以此达到瓦斯释放和煤层卸压的目的。传统的预裂方法通常是单孔预裂，即仅在煤层中钻一个孔然后进行爆破。而深孔控制预裂技术则是在此基础上进一步优化，通过增加控制孔，使得爆破更加精准且可控，从而更有效地控制煤层的破裂范围和程度。 控制预裂试验的结果表明，这种方法对于改善煤层的防突指标有显著效果。防突指标是指评价煤层突出危险性的参数，包括煤的坚固性系数、煤层透气性系数等。通过控制预裂，可以有效降低这些指标，降低突出的可能性。此外，控制预裂还提高了瓦斯涌出的均匀性，避免了局部瓦斯浓度过高，降低了事故风险。同时，由于煤层的破碎和透气性的提升，钻孔瓦斯抽采量也得到了增加，这意味着能更有效地抽取和处理瓦斯，进一步保障了矿井安全。 在具体实施过程中，深孔控制预裂技术涉及到深孔钻探、精确爆破设计以及爆后效果评估等多个环节。深孔钻探需要精确控制钻孔的位置、角度和深度，确保爆破的能量能有效地作用于煤层的关键部位。爆破设计则需要根据煤层的物理特性、瓦斯压力等因素，计算合适的炸药量和起爆顺序，以达到最佳的瓦斯释放和卸压效果。爆后效果评估则是通过对瓦斯涌出量、煤层结构变化等数据的分析，判断预裂的效果，以便于调整和完善爆破方案。 高瓦斯掘进工作面深孔控制预裂技术是一项集科技与安全于一体的创新实践，它利用二氧化碳爆破的优势，通过深孔控制预裂的方式，有效降低了掘进过程中的突出危险，提高了煤层的透气性和瓦斯抽采效率，为煤矿安全生产提供了有力保障。这项技术的广泛应用和持续改进，将对我国煤炭行业的安全水平提升产生积极影响。