气体辅助共挤技术提升PP双层矩形型材质量与效率

本文主要探讨了"气体辅助共挤出矩形截面PP双层型材的实验研究"这一主题，由黄益宾、柳和生等人合作完成。他们旨在实验性地考察气体辅助共挤成型工艺的特性，这是一项重要的首发论文研究。研究团队在上饶师范学院和南昌大学的聚合物加工研究室建立了一个专门的气辅共挤成型实验系统，以便对矩形截面的PP(2.0HC)/PP(T300)双层型材进行对比实验。 实验主要关注以下几个方面： 1. 挤出胀大：通过对比分析，气体辅助共挤出的制品显示出极低的挤出胀大率，这意味着在成型过程中型材尺寸的变化非常微小，有助于提高产品的精确度和稳定性。 2. 黏性包围：与传统共挤工艺相比，气辅共挤的制品黏性包围程度减少了约60%，这表明气体辅助技术有助于降低材料在挤出过程中的粘连问题，从而提升产品质量。 3. 生产效率：在相同的生产条件下，采用气体辅助共挤出技术的产量显著高于传统的共挤方法，这表明气体辅助工艺可以提高生产过程的效率，降低能耗。 4. 表面质量：经过对比，气辅共挤出的制品表面质量与传统共挤制品相当，说明气体辅助并未损害产品的外观质量，这对于工业应用来说是十分关键的一点。 整个研究结果证实了气体辅助共挤技术在提高共挤制品质量和生产效率方面的优势，这对于优化塑料加工工艺、提升产品竞争力具有重要意义。该研究不仅为理论研究提供了实证依据，也为实际工业生产中的气体辅助共挤技术改进提供了宝贵的实践经验。