EAM设备管理系统：实现零故障与效率提升

"EAM-设备管理信息化零故障系统剖析讲义.pptx" EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理系统）是一种集成的信息化解决方案，专为优化设备管理和维护流程而设计。该系统的核心目标是通过预防性维护策略，降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和经济性。在实施EAM系统后，企业通常能看到显著的改善，如设备维修费用降低、人员加班率下降以及备件采购费用的节省。 北京东方中视管理顾问有限公司作为项目执行方，携手上海容知测控技术有限公司提供的软硬件解决方案，共同推进EAM系统的落地。项目得到了中国机械工程学会设备与维修分会信息化推进中心和中国设备管理协会点检信息化技术中心的指导，确保了系统的专业性和适用性。 EAM系统主要包括以下几个关键部分： 1. 设备管理：以点检定修制为核心，对设备进行全面、综合的管理，强调预防性维护，遵循预设的技术标准进行设备检查，避免过度维修或不足维修的情况。 2. 全员维修制：鼓励所有参与生产过程的人员参与到设备维护工作中，强化设备管理的全员参与度。 3. 预防性维护：通过对设备进行定期检查和保养，预测并预防可能出现的故障，以延长设备寿命，减少突发停机时间。 4. 点检制：将生产系统划分为不同区域，每个区域设立专业的点检组，负责区域内设备的点检工作，他们是设备管理的核心，负责设备的日常管理、记录整理和管理工作。 5. 定修制：根据生产需求和设备状况，制定有计划的检修安排，包括日修、定修、大修和临时性检修，所有检修工程都遵循标准化的程序管理，提高效率。 6. 信息中心：整合基础数据，包括固定资产管理、备件材料管理、设备状态监控和运行管理等，提供全面的信息支持。 7. 统计分析：通过收集和分析设备维修工程的数据，帮助企业做出更明智的决策，持续优化维护策略。 EAM系统结构图显示了系统的主要组成部分，如信息中心、基础数据维护、固定资产、备件材料管理、状态管理、运行管理和维修工程统计等，这些模块协同工作，形成一个完整的设备管理平台，帮助企业实现设备管理的高效、经济和可靠性。 通过EAM系统，水泥行业和钢铁企业的现场实施案例表明，系统实施能够显著降低设备维修费用、减少人员加班、降低备件采购成本，提高生产效率。这充分证明了EAM系统在设备管理信息化方面的价值和效果。