FANUC Series 0i/OI-M 参数与安全指南

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"这是一份关于Fanuc Series OI_OI-M 参数的详细说明书,涵盖了FANUC Series 0i-TD, 0i-MD, 0i-D, 0iMate-TD, 0iMate-MD 和 0iMate-D 等型号的数控系统。该说明书强调了其内容的版权保护,同时提醒用户,产品可能受到出口管制。此外,书中通过‘警告’、‘注意’和‘注释’的形式提供了安全操作指南,以确保用户安全和设备完好。说明书详述了纳米CNC系统,该系统能结合高速高精度伺服控制以实现高精度加工。然而,不同机型的功能可能存在差异,具体使用情况应参照规格说明书。" 这篇文档详细介绍了Fanuc Series OI_OI-M 数控系统的参数设置和操作指南,适用于多种型号,包括0i-TD, 0i-MD, 0i-D系列以及0iMate-TD, 0iMate-MD, 0iMate-D系列。其中,0i-TD和0iMate-TD被归类为T系列,0i-MD和0iMate-MD则属于M系列。手册特别提醒用户,所有内容严禁复制,并且由于法律限制,出口这些产品可能需要获得日本和美国政府的许可。 安全是手册中的核心部分,它通过“警告”、“注意”和“注释”来指导用户正确操作,防止意外伤害和设备损坏。“警告”针对可能导致严重人身伤害的操作,“注意”涉及可能导致轻伤或设备损坏的操作,而“注释”则提供额外的补充信息。手册建议用户在使用前仔细阅读并妥善保存这些安全提示。 手册还指出,纳米CNC系统是这些机床的核心,能够结合高速和高精度伺服控制技术,以达到高精度的加工效果。但值得注意的是,不是所有机型都具备手册中描述的所有功能,用户需要参考具体的规格说明书(B-64302C)来确定各自机型的具体能力和可用特性。 总体来说,这份Fanuc Series OI_OI-M 参数说明书是一个全面的技术参考资料,对于操作和维护这些数控系统的技术人员来说,是不可或缺的工具。
2020-04-08 上传
FANUC_Oi系统操作编程说明书.xdf 数控机床/加工中心 FANUC O 系 列操作编程说明书 第一篇: 编程 5 1. 综述 5 1.1 可编程功能 5 1.2 准备功能 5 1.3 辅助功能 7 2. 插补功能 8 2.1 快速定位( G00) 8 2.2 直线插补( G01) 8 2.3 圆弧插补( G02/G03) 9 3. 进给功能 11 3.1 进给速度 11 3.2 自 动加减速控制 11 3.3 切削方式( G64) 11 3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 12 3.5 暂停( G04 ) 12 4. 参考点和坐标系 13 4.1 机床坐标系 13 4.2 关于参考点的指令( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 13 4.2.1 自 动返回参考点( G28) 13 4.2.2 从参考点自 动返回( G29) 13 4.2.3 参考点返回检查( G27) 14 4.2.4 返回第二参考点( G30) 14 4.3 工件坐标系 15 4.3.1 选用 机床坐标系( G53) 15 4.3.2 使用 预置的工件坐标系( G54~G59) 15 4.3.3 可编程工件坐标系( G92) 16 4.3.4 局部坐标系(G52) 16 4.4 平面选择 17 5. 坐标值和尺寸单位 18 5.1 绝对值和增量值编程( G90 和 G91) 18 6. 辅助功能 19 6.1 M 代码 19 6.1.1 程序控制用 M 代码 19 6.1.2 其它 M 代码 19 6.2 T 代码 19 6.3 主轴转速指令(S 代码) 20 6.4 刚性攻丝指令( M29) 20 7. 程序结构 21 7.1 程序结构 21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 21 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 2 7.1.4 程序正文(Program Section) 21 7.1.5 注释(Comment Section) 21 7.1.6 程序结束符(Program End) 21 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2 程序正文结构 22 7.2.1 地址和词 22 7.2.2 程序段结构 22 7.2.3 主程序和子程序 23 8. 简化编程功能 25 8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25 8.1.1 G73( 高速深孔钻削循环) 28 8.1.2 G74( 左螺纹攻丝循环) 29 8.1.3 G76(精镗循环) 29 8.1.4 G80(取消固定循环) 30 8.1.5 G81(钻削循环) 30 8.1.6 G82(钻削循环, 粗镗削循环) 31 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31 8.1.8 G84(攻丝循环) 32 8.1.9 G85(镗削循环) 32 8.1.10 G86(镗削循环) 32 8.1.11 G87(反镗削循环) 33 8.1.12 G88(镗削循环) 33 8.1.13 G89(镗削循环) 34 8.1.14 刚性攻丝方式 34 8.1.15 使用 孔加工固定循环的注意事项 35 9. 刀具补偿功能 36 9.1 刀具长度补偿(G43, G44, G49) 36 9. 2 刀具半径补偿 36 9. 2. 1 补偿向量 36 9. 2. 2 补偿值 36 9. 2. 3 平面选择 36 9. 2. 4 G40、 G41 和 G42 36 9. 2. 5 使用刀具半径补偿的注意事项 37 第二篇: NC 操作 38 1. 自 动执行程序的操作 38 1.1 CRT/MDI 操作面板 38 1.1.1 软件键 38 1.1.2 系统操作键 38 1.1.3 数据输入键 38 1.1.4 光标移动键 38 1.1.5 编辑键和输入键 38 1.1.6 NC 功能键 38 1.1.6 电源开关按钮 39 1.2 MDI 方式下执行可编程指令 39 1.3 自 动运行方式下执行加工程序 39 1. 3. 1 启动运行程序 39 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 3 1. 3. 2 停止运行程序 39 2. 程序验证和安全功能 40 2.1 程序验证功能 40 2.1.1 机床闭锁 40 2. 1. 2 Z 轴闭锁 40 2. 1. 3 自动进给的倍率 40 2. 1. 4 快速进