SAP主生产排程：协调产销，驱动供应链

本文主要探讨了在FAS之后生产的组件在SAP主生产排程中的重要性，并介绍了主生产排程（MPS）的核心概念、目的及其与物料需求计划（MRP）和生产规划（PP）的关系。 在FAS（最终组装顺序）之后制造的组件通常具有高单位成本，采购或制造的提前时间极短，这意味着这些组件的生产必须高效且精准地配合整个生产流程。此外，由于它们可能作为子部件存在，组装的前置时间也非常短暂，因此需要快速响应并准备生产。同时，由于准备作业少且无数量折扣，对库存管理和生产计划的精确性提出了更高要求。 主生产排程（MPS）是SAP系统中协调企业内部活动的关键工具，尤其是产销之间的配合。MPS的主要目的是确保各部门间的协同工作，驱动采购、制造、人力资源、设备和资金等计划，并评估计划变更的影响。MPS与物料需求计划（MRP）密切相关，MPS作为MRP的主要输入，决定了对零组件需求的数量和时间。如果MPS不合理，将影响MRP的准确性。 生产规划（PP）则关注产品组或“平均产品”，而MPS专注于个别成品。PP的时间段通常按月划分，而MPS通常按周进行。PP的计划期间比MPS更长，PP视产能为决策变量，而MPS则视产能为限制条件。 MPS的数据来源包括客户订单、销售预测、厂际调拨和分销仓库需求。在MPS的制定中，引入了需求时栅（DTF）和计划时栅（PTF）的概念，DTF确保在该期限前不再有新的需求，因为无法及时交付。MPS的任何修改都需要谨慎分析和授权，而PTF则定义了计划的稳定性范围。 通过示例展示了不同产品（A、B、C）的生产计划（PAB）、实际接收（GR）和MPS之间的关系，说明了如何根据实际需求和预测来调整MPS，确保生产与市场需求同步。 总结来说，FAS后的组件生产在SAP的MPS中扮演着关键角色，要求企业具备高度灵活和精确的计划能力。MPS、MRP和PP共同构成了一个协调的生产管理体系，以满足客户需求，优化资源利用，并确保企业的运营效率和绩效。