应变式轧制力测量系统详解

"轧制力测量系统说明文件" 轧制力测量系统是针对各种轧机，尤其是高速冷、热连轧机设计的专业设备，用于精确测量轧制过程中产生的力。该系统由两部分组成：轧制力传感器和信号处理器。传感器是系统的核心，它基于电阻应变原理工作。当机械力作用于弹性体传感器时，弹性体会产生应力变形，导致粘贴在其上的电阻应变片电阻值发生变化。这个变化通过惠斯顿电桥转换为电压或电流的变化，从而得出力的大小。 应变式轧制力传感器具有多种弹性体结构，如盘型、环形和矩形，每种设计都旨在满足特定的测量需求，例如低高度、大负载、恶劣环境和冲击载荷。这些传感器以高精度（非线性度小于±0.5%，滞后小于±0.3%，重复性优于0.05%）、快速的频率响应（覆盖0到几十kHz的动态范围）和强抗过载能力为特点。 安装轧制力传感器时，需遵循几个关键原则以确保最佳测量结果。首先，要测量的力应完全通过传感器；其次，传感器应尽可能接近力源；最后，应避免安装在可能受到弯曲力、边界力和扭矩力的位置。在实际操作中，传感器通常选择在下支撑辊轴承箱下方、压下螺丝下方或压下螺母与机架底座之间安装。其中，与液压定位器配合安装可以实现精密配合，并且液体压力的均匀分布有助于传感器承受良好的负荷分布。安装在压下螺丝下方则具有力分布好、安装简单和维护便捷的优点，但会占据轧机牌坊窗口空间。而将传感器置于下支承轧辊轴承箱下，则需要足够的安装平面。 轧制力测量系统是确保轧机高效、精确运行的关键工具，其准确的测量能力对于优化生产过程、提高产品质量以及减少设备损耗至关重要。通过正确选择和安装传感器，可以实现对轧制过程的全面监控，为轧钢生产线提供重要的数据支持。