石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统调试关键技术解析

"湿法烟气脱硫系统的调试技术探讨与研究" 本文主要探讨了湿法烟气脱硫系统的调试技术，特别关注了石灰石-石膏湿法脱硫工艺的应用。随着这种技术在电力行业中的广泛应用，调试工作的标准化和理论成熟度成为亟待解决的问题。作者以阳城电厂二期的600MW燃煤机组为例，详细阐述了调试过程的关键步骤和注意事项。 首先，文章介绍了脱硫系统的单体调试，这是调试的基础阶段。这一阶段主要包括检查和测试各种设备的联锁保护（如轴承温度和振动保护）、阀门传动、系统内箱罐注水、循环泵、风机、搅拌器等设备的功能验证，以及管道冲洗。单体调试通常与其他设备的调试相结合，确保每个组件能独立正常工作。 接下来，文章深入到脱硫系统的分系统调试。这一阶段涉及到烟气系统、工艺水系统、石灰石浆液系统、石膏脱水系统和浆液回收系统的冷态模拟试运行。通过清水试运行，检验系统的完整性和正确性，防止因浆液特性导致的堵塞问题。此外，调试过程中特别强调了联锁保护和顺控系统的传动试验，因为这些系统在运行中扮演着至关重要的角色，不仅在启动和停止时使用，而且在正常运行中也有持续的顺控程序。 对于联锁保护和顺控系统的传动试验，由于FGD系统复杂，调试时间较长。顺控程序如除雾器冲洗和石灰石浆液排出系统的冲洗，需要精确设定，避免冲洗不足导致的堵塞，或者冲洗过度造成水资源浪费。冲洗时间的测定是确保系统有效运行的关键，需要根据实际情况进行合理设定。 此外，调试期间还需关注设备停运后的及时冲洗，以防止浆液沉淀和粘结。通过顺控系统自动进行冲洗，可以减少人工干预，提高效率。在调试过程中，这些细节都需仔细考虑和调整，以确保整个湿法烟气脱硫系统的高效、稳定运行。 总结来说，湿法烟气脱硫系统的调试是一项复杂而重要的任务，涉及到设备性能验证、系统模拟运行、联锁保护测试和冲洗程序优化等多个环节。通过严谨的调试工作，可以确保脱硫系统在实际运行中达到预期的脱硫效果，减少环境污染，同时保证电厂的安全和经济运行。