基于模糊自适应PID的放顶煤工作面输送机节能控制

"放顶煤工作面后部输送机的节能控制是通过模糊自适应PID控制算法实现的，旨在解决工作面输送机在运行中的欠载和超载问题，以达到节省能源并避免设备损坏的目的。该系统利用电流互感器、变频器、CPU315-2DP及其扩展模块、电液控制阀等组件构成，能够实现输送机的变频调节和放煤口数量的智能控制。实验表明，这种控制方法有效地避免了输送机的压死或轻载运行时的能源浪费，提高了生产效率和降低了工人劳动强度。" 放顶煤工作面的开采过程中，后部输送机扮演着关键角色。由于地质条件、煤层特性等因素，输送机经常面临轻载或超载的运行状态，这既可能导致能源浪费，也可能损坏设备。传统的控制方法难以精确地适应这些变化。为了解决这个问题，研究人员提出了基于模糊自适应PID控制算法的方法，该算法能动态调整输送机的工作状态，确保其在不同工况下都能保持高效、节能的运行。 模糊自适应PID控制器通过实时监测和分析输送机的运行数据，如电流、负荷等，自动调整其工作参数，确保在涌煤时能防止超载，而在煤量较少时则降低运行频率，从而避免轻载运行带来的能源损耗。这种控制策略显著改善了输送机的工作性能，延长了设备寿命，同时也降低了生产成本。 在赵家寨煤矿12202综采工作面的试验中，应用了上述控制策略。工作面采用了低位放顶煤技术，配备了相应的机械设备，如MG250/600DW型采煤机、ZFS4000/21/30液压支架等，后部刮板运输机为SGZ－630/264，额定电流计算为191A，考虑过载整定为200A。通过实际操作，证明了模糊自适应PID控制算法的有效性，它能准确控制放煤程度，提高自动化水平，对数字化矿井建设有积极的推动作用。 总结来说，放顶煤工作面后部输送机的节能控制是通过创新的模糊自适应PID算法实现的，该方法兼顾了生产效率和能源效率，减少了设备故障率，提升了整体采矿作业的经济效益。对于类似工况的煤矿，采用这种控制策略具有广泛的应用前景和推广价值。