GSK980TD车床数控系统：变更补偿量与编程指令详解

在"变更补偿量时-Qt样式表葵花宝典"中，详细介绍了数控加工过程中关于刀具半径补偿的重要技巧和注意事项。针对GSK980TD车床数控系统的编程，文章涉及了以下几个关键知识点： 1. 内侧转角处理： 当内侧转角小于刀尖半径时，刀具偏置可能导致过切。在执行程序时，若开启“单程序段”开关，刀具会在上一个程序段的终点停止并显示报警。若非单程序段，系统会继续循环操作。 2. 小凹型加工： 如果刀尖半径补偿使刀尖中心轨迹与程序路径相反，将引发过切。遇到这种情况，同样会在拐角移动后停止，并显示报警。 3. 小台阶加工： 遇到小于刀具半径的台阶且包含圆弧时，系统可能不按预期路径工作。在这种情况下，系统可能会跳过第一个向量直接执行下一个，且可能仅在单程序段模式下停止。 4. 子程序中的补偿： 在调用子程序前后，补偿模式需切换至取消状态，否则可能会触发报警。进入子程序后允许设置偏置，但返回主程序前必须恢复为取消补偿模式。 5. 补偿量的变更： 变更补偿量通常发生在换刀时，并且补偿量的正负会影响刀具路径。正补偿时，G41和G42对应；负补偿则相反。一般情况下，程序编程时应采用正补偿。 6. G代码和编程指令： 文档详细解释了GSK980TD车床的编程指令，包括轴定义、坐标系设置、工件坐标系选择（G50）、不同类型的进给控制指令（如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等）、暂停指令G04、螺纹加工指令（G32-G76）以及单一型和复合型固定循环指令（如G90-G70）的使用方法和注意事项。 通过理解和应用这些规则，编程人员能够确保在GSK980TD车床上进行精确、高效的数控加工，避免因补偿问题导致的错误和报警，从而提升生产效率和产品质量。同时，了解子程序和补偿模式的管理对于复杂程序的编写和维护至关重要。