提升现场效率：IE手法应对不良重修与问题分析

不良重製重修比率高是制造业常见的问题，它可能源于员工技能不足、防呆式工作设计的缺乏、设备精度不稳定以及进料品质把控不严等多个方面。工业工程（Industrial Engineering, IE）作为提升现场绩效的关键工具，通过一系列手法与作用，能够有效地解决这些问题。 1. 教育培训：针对新进人员的技能培训和经验传授至关重要，如运用Fool Proof防呆式工作设计，确保操作员不会因不小心而犯错。培训不仅限于基础技能，还包括IE方法论的掌握。 2. 工艺分析：IE手法包括制程能力分析，通过优化机器精度和精密度，减少因机械故障导致的无谓不良品。同时，强化进料品质控制，利用Gauge进行自我检查，防止前制程问题向后续工序蔓延。 3. 质量保证：加强生产过程中的质量管理，确保每个环节都有严格的检验标准，比如线上检查，降低冤枉不良的发生。 4. 系统化改进：结合IE的演进历史，如泰勒的科学管理、动作研究和人因工程，采用标准化作业、工作分析和时间研究，来提升生产线的效率和稼动率。 5. 跨部门协作：IE手法与工艺部门、生产计划、成本管理和质量管理等职能紧密相连。IE人员需协助设计生产流程，减少浪费，分析人机关系，帮助高层管理者识别和解决效率问题。 6. 项目实施与规划：IE人员在投产前期参与工作设计，确保生产顺利且高效。他们负责分析和改善流程，测定标准工时，为生产计划和绩效管理提供基准。 7. 专业素养：一个成功的IE人员必须具备问题解决意识，持怀疑态度推动持续改进，保持积极进取，拥有扎实的工程技术背景，并能运用相关技术进行量化分析。 不良重製重修比率的降低依赖于多层面的IE策略实施，包括教育培训、工艺分析、质量管理、系统化工程应用和团队协作。IE人员需具备专业技能和解决问题的能力，以确保生产过程的稳定性和效率。