FANUC加工中心系统指令详解：G代码与安全使用指南

"这篇文档是FANUC编程手册的一部分，主要介绍了FANUC数控系统中的各种G代码，包括攻丝循环、镗孔循环、绝对和增量指令、最大增量指令值检查、工件坐标系设置、进给模式以及插补方式等。此外，手册还强调了安全使用的重要性，提醒用户在操作前理解和遵循相关安全规定。" 本文档详细列出了FANUC数控系统中的一系列G代码指令，用于控制加工中心的操作。G代码是计算机数字控制(CNC)系统中的编程语言，用于指示机床执行不同的动作。以下是一些关键的G代码及其功能： 1. **G84.2 和 G84.3**：这是攻丝循环，分别用于正向和反向刚性攻丝。在FS15格式下，这些代码用于控制钻头的旋转和进给，以精确地攻丝。 2. **G85, G86, G87, G88 和 G89**：这些代码代表不同的镗孔循环，每种循环都有其特定的应用场景，如标准镗孔、反向镗孔等。它们控制刀具的进给和退回，确保孔的精度。 3. **G90 和 G91**：这两个代码切换绝对和增量坐标指令。G90用于绝对坐标，G91用于增量坐标，G91.1则是最大增量指令值检查，用于限制单次移动的最大增量。 4. **G92**：用于设定工件坐标系和限制主轴最高转速。G92.1则涉及工件坐标系的预设。 5. **G93, G94, G95, G96 和 G97**：这些代码控制进给速率，包括反比时间进给、毎分钟进给、毎转进给、圆周速度恒定控制以及控制取消。 6. **G98 和 G99**：这两个代码决定在固定循环结束后返回的位置，G98返回初始平面，G99返回R点平面。 7. **G107, G112 和 G113**：涉及圆柱插补和极坐标插补，G112和G113分别开启和关闭极坐标插补方式。 此外，手册还强调了安全使用的重要性，包括警告和注意事项，以避免操作失误造成的伤害或设备损坏。用户在使用FANUC CNC装置时，必须熟悉机床制造商的说明书和本手册内容，确保安全操作。手册还提到，部分CNC装置可能不具备所有列出的功能，用户应根据实际设备情况操作。 这份文档是FANUC数控系统编程的一个重要参考，对于理解和操作FANUC控制的机床至关重要。通过掌握这些G代码，用户能够编写出精确的程序，实现高效且安全的金属切削加工。