彩涂线涂机工艺详解：从化涂到精涂

"彩涂线涂机工艺讲解.ppt——详细阐述了彩涂线涂机的工艺流程、设备结构、常见故障及其应用。" 在彩涂生产线中，涂机是至关重要的设备，它决定了涂层的质量和效率。以下是四种主要类型的涂机的详细说明： 1、化学涂机（化涂机） 化涂机主要用于对带钢进行预处理，通过涂覆一层薄膜以增强后续油漆的粘附性和耐用性。其结构包括立式的上、下涂头，每个由两个辊组成，采用手轮调节和压力传感器控制。涂敷辊直径为300mm，衬Hypalon；带料辊直径305mm，材质为不锈钢。湿膜厚度可控制在3-10微米之间，涂敷与带钢的速度比值为0.7-1.5，带料与带钢速度比值为0.4-1.1。 2、初涂机 初涂机负责将底漆均匀地涂在带钢的上下两面。采用双头两辊设计，可顺涂或逆涂，每个涂头配备一套测压头。为了防止带钢接缝影响涂装，设有提升辊。初涂机配有涂料混合和分配系统，以及集中底漆供漆系统，以确保底漆比例准确。技术参数包括支持辊直径750mm，提升辊直径300mm，涂敷和带料辊直径分别为300mm和250mm，速度比值与化涂机相同。 3、精涂机"A" 精涂机"A"专用于带钢上方的面漆涂装。结构为单头三辊式，支持顺涂和逆涂，并有压力和位置闭环控制系统。提升辊用于处理带钢接缝，传动电机布置在涂层室外。同样配备了涂料混合和分配装置。技术参数中，支持辊直径为900mm，提升辊250mm，涂敷和带料辊300mm和250mm，速度比值与化涂机和初涂机一致，但计量辊与带钢速度比值为0.1-0.5。 4、精涂机"B" 精涂机"B"则负责在带钢的上下两面都涂上面漆，结构与精涂机"A"相似，为双头三辊设计，但涂装范围更广。同样具备压力和位置闭环控制，提升辊和涂敷、带料、计量辊的直径与精涂机"A"类似，速度比值保持一致。 除了上述设备介绍，彩涂线涂机工艺还包括对设备的维护、典型故障的识别和解决、以及设备在不同应用中的具体操作策略。了解这些工艺细节有助于优化生产流程，提高产品质量，减少停机时间，从而提高整体生产效率。