旋转机械故障诊断：轴承配合松动与典型问题解析

"轴承配合松动-设备状态监测与故障诊断技术PPT课件 05-旋转机械故障诊断技术" 设备状态监测与故障诊断技术是现代工业中不可或缺的一部分，尤其对于旋转机械而言，其可靠性和安全性至关重要。旋转机械涵盖了广泛的设备，如齿轮箱、离心风机、发电机等，它们广泛应用于各个行业。随着技术的进步，旋转机械朝着更大、更快、更自动化的方向发展，这要求我们对设备的状态监测和故障诊断技术有深入的理解和应用。 本章重点讲解旋转机械故障诊断技术，特别是如何识别和解决常见的问题。其中，轴承配合松动是一个重要的讨论话题。当支承齿轮的轴承间隙过大时，可能导致转速频率的谐波频率增加，以及齿轮啮合频率及其谐波的显著振动响应。这些振动并非故障的源头，而是对轴承内松动的反应。轴承的过度磨损或安装时配合不当可能导致这种过大的间隙。如果不及时修复，轴承松动将加剧齿轮磨损，甚至损坏其他部件。 转子不平衡是旋转机械最普遍的故障之一，主要由设计不合理、制造安装误差、材质不均等因素引起。转子不平衡分为质量不平衡、偏心、轴弯曲等不同类型。质量不平衡产生的振动幅值随转速平方增加，通常需要单面修正；力偶不平衡则需双面修正；动不平衡是前两者组合，需要双面修正；而悬臂转子不平衡不论是在力还是力偶方面，都需双面修正重量。 转子偏心，如皮带轮、齿轮等的旋转中心偏离几何中心，会导致振动主要出现在两转子中心连线方向。轴弯曲则会引起轴向振动，弯曲部位靠近轴中部时，振动尤为明显。 除此之外，课程还将涵盖滚动轴承、齿轮、电动机和皮带驱动的故障诊断技术，通过理论与案例结合的教学方式，帮助学生掌握各种故障的机理、特征和诊断方法。了解这些技术有助于提高设备的运行效率，减少停机时间，降低维修成本，保障生产安全。