PLC与INTOUCH在型煤生产监控系统中的应用

"PLC及INTOUCH在型煤生产中的应用.PDF" 本文详细阐述了PLC（Programmable Logic Controller）及INTOUCH监控软件在型煤生产中的具体应用，展示了这两种技术如何共同构建一个高效、稳定的工程监控系统。冯静雨在文中指出，这种系统自2002年投入运营以来，表现出优异的性能和稳定性，同时操作简便。 PLC，即可编程逻辑控制器，是工业自动化领域中不可或缺的设备。在文中提到的系统中，采用了德国SIEMENS公司的S7-400型号，它具有高可靠性、高性能以及用户友好的特点。S7-400作为整个系统的中心，负责对系统的运行进行逻辑判断和管理。根据型煤生产工艺流程，PLC将系统划分为A（成型）、B（烘干）、C（计量）和D（沥青准备）四个工段，每个工段既独立又相互关联。 INTOUCH是Wonderware公司开发的一款工控组态软件，它在此系统中承担着监控和数据可视化的重要角色。INTOUCH通过接收PLC采集的模拟量和开关量数据，将这些数据转化为直观的图形界面，使操作人员能够实时了解生产状态。同时，INTOUCH还能将控制指令反馈给PLC，进而控制执行机构的动作。系统提供了全自动、PLC远程手动和手动三种控制模式，其中全自动控制为主要操作方式。 文章还强调了系统采用冗余通讯方式，显著提升了生产的安全性和可靠性。这意味着即使某个部分出现故障，系统也能保持运行，避免了生产中断的风险。 此外，冯静雨在文中简述了阳泉奥威型煤有限公司的情况，该公司2002年底建成投产，年生产能力达到30万吨，是中国当时最大的型煤生产企业。德国KAT公司的整体设计和SIEMENS与Wonderware的技术组合，确保了该生产线能够适应型煤生产的需求，并实现了高效监控。 PLC与INTOUCH的结合在型煤生产中发挥了关键作用，实现了生产流程的自动化和智能化，提升了效率，降低了人工干预带来的不确定性。同时，通过冗余设计和灵活的控制模式，进一步确保了系统的稳定运行。这一案例展示了现代工业自动化技术在提升传统行业生产力方面的巨大潜力。