杨柳煤矿主井提升载荷智能监测系统技术规范

"杨柳煤矿主井提升载荷智能监测系统技术规格书" 杨柳煤矿的主井提升载荷智能监测系统设计旨在确保矿井提升作业的安全性和稳定性。该系统针对JKMD-4X4(III)型落地式多绳摩擦轮提升机，该提升机配备有24吨双箕斗，主要任务是提升原煤和砰石。在地质条件恶劣的情况下，原煤和砰石的高含水量可能导致粘性增大，进而使得箕斗粘煤或滞砰，造成卸载不完全，从而使得提升机超载，对钢丝绳造成损害，甚至引发坠罐、过卷等严重事故。因此，实时监测主井提升载荷至关重要。 系统由信号采集发射部分、接收装置和信号处理与控制中心构成。它通过压力传感器检测箕斗平衡油缸的压力，以反映提升载荷，单位为吨。监测装置还需要能够监控箕斗在装载和卸载后的重量，如果发现装载量超出预设限制，系统会发出报警并与提升信号系统连锁，异常时关闭提升机信号回路，必要时断开安全回路。此外，监测装置还需实时监控电源电压，检测卡罐情况，并在发生故障时提供声光报警，并能记忆故障信息以供查询。 监测装置具备故障自检功能，能识别电源电量不足、传感器故障、通信问题和控制柜断电等问题，并指示具体故障源。传感器数据通过总线与主机双向通信，设计为冗余回路，以增强系统的可靠性和稳定性。当载重差超过设定阈值时，系统会自动报警并将信号传送到信号系统和电控系统。同时，系统能够诊断平衡油缸是否达到极限位置，具有实时数据存储、故障记录查询功能，便于数据导出和后续分析。所有测量数据和报警信息应遵循标准通信协议，以便与第三方监控系统集成。 系统还要求监测装置的数值能够实时上传到矿井综合自动化平台，确保整个提升过程的透明度和可控性。供应商在设备生产过程中，必须进行严格的检验和试验，涵盖原材料、部件加工、组装直至出厂检验，确保交付的设备质量合格并附带质量证明文件。 杨柳煤矿的主井提升载荷智能监测系统是一个全面的解决方案，旨在通过先进的监测和控制技术，预防提升过程中的潜在风险，提高煤矿安全生产水平。通过实时监控、预警和故障诊断，该系统将显著增强提升作业的安全性和效率。