横河热处理数据采集与无纸化管理系统解决方案

横河热处理数据采集管理解决方案是针对某公司在2011年08月所面临的问题而设计的技术方案。原有的热处理过程存在诸多不便，如加热炉使用中圆图记录仪记录炉温，操作复杂，易造成记录失真和大量纸质记录的浪费。淬火机床则主要依赖于手工填表，导致信息收集不全面且经常出现丢失的情况。 该解决方案的核心目标是实现热处理过程的无纸化管理和信息化升级。系统采用了C/S架构，包括设备层、服务器和客户端三层结构。设备层由加热炉、机床、电子记录仪、传感器以及组网设备组成，总共有130个采集点，确保了数据的实时性和准确性。 服务器负责数据的收集、存储和管理，同时执行测试业务逻辑，确保数据的安全性和完整性。客户端设计为5台，支持多用户并发操作，提供了用户友好的界面以便于操作和查看数据。网络建设方面，考虑到厂房间距离较远，选择了光纤作为传输介质以保证信号稳定；厂区内则使用屏蔽双绞线构建局域网，提高了数据传输的效率。 具体功能包括： 1. 设备管理：对所有参与热处理过程的设备进行统一的管理和维护。 2. 数据管理：实现电子化记录，有序存储热处理过程中的关键参数，便于快速检索和追溯。 3. 测试管理：对设备性能和工艺参数进行定期或实时的测试，并进行有效管理。 4. 测试查询：用户可以方便地查询历史测试数据和结果。 5. 权限管理：确保数据安全，设置不同级别的用户权限。 6. 趋势曲线：提供数据的可视化展示，如温度、功率、电压等参数的变化趋势。 7. 报告：自动生成生产过程报告，便于数据分析和决策。 8. 数据导出：支持将数据导出至其他系统或格式，便于进一步分析或与外部系统集成。 9. 交接班：方便工作人员交接班时的数据交接和交接记录。 10. 看板显示：提供直观的生产状态和关键指标的实时展示，提升生产效率。 通过实施横河的热处理数据采集管理解决方案，企业能够显著改善热处理过程的管理效率，减少错误和遗漏，同时节省了大量的人力和物力成本，实现了生产流程的现代化和精益化。