直齿锥齿轮温锻成形温度场有限元分析

"直齿锥齿轮温锻成形的温度场有限元分析是2008年发表的一篇自然科学论文，作者通过Pro/E建立了三维塑性有限元模型，利用Deform-3D软件分析了直齿锥齿轮在温锻过程中的温度分布，旨在提升成形精度和模具寿命。论文指出，温锻成形工艺结合了冷锻和热锻的优势，适用于中、小型锻件生产。温度是影响锻造成形的关键因素，温度场的不均匀会直接影响成形质量和效率。通过数值模拟技术，作者对温锻全过程的温度场变化进行了深入研究，并提供了相关实验数据和分析结果。" 这篇论文的核心知识点包括： 1. **温锻成形工艺**：是一种介于冷锻和热锻之间的塑性成形技术，通常在室温以上、完全再结晶温度以下进行，能解决冷锻和热锻的局限性，如变形材料限制、零件形状复杂度、表面质量等。 2. **直齿锥齿轮**：是论文关注的对象，分析其在温锻过程中的温度分布，对于提高成形精度和模具寿命至关重要。 3. **有限元分析（FEA）**：使用Pro/E软件构建三维塑性有限元模型，Deform-3D软件进行温度场分析，模拟了齿轮在温锻过程中的温度变化，为优化工艺提供了理论依据。 4. **温度场影响**：温度分布的均匀性对锻造成形条件和产品质量有直接关系，深入研究温度场变化有助于改善工艺参数。 5. **数值模拟技术**：通过数值模拟技术，可以预测工件在锻造过程中的变形和温度变化，如浮动凹模原理、隐式和显式有限元软件的应用。 6. **边界条件简化**：在分析过程中，对复杂的温度场边界条件进行了合理的简化，以便更有效地进行模拟。 7. **实际应用价值**：论文的结果为实际生产提供了指导，有助于减少直齿锥齿轮温锻过程中的误差，提高产品的尺寸精度和模具寿命。 8. **文献参考**：论文引用了其他研究，如E. Doege等人对齿轮塑性成形的实验研究，V. Szentmihalyi等人对斜齿轮冷锻的有限元分析，以及A. G. Mammalis等人的温度场边界条件探讨，展示了该领域的研究背景和发展趋势。 通过对这些知识点的综合理解和应用，可以为直齿锥齿轮的温锻成形工艺提供理论支持和实践指导，进一步优化锻造过程，提升制造业的效率和产品质量。