柔性制造：自动化与信息化的融合探索

"柔性制造-从具有定性的时空关系的轨迹进行互动活动学习" 本文主要讨论了柔性制造的概念、特点和重要性，这是现代自动化制造领域的一个核心概念。柔性制造（Flexible Manufacturing）是一种能够灵活适应不同制造任务和产品变化的自动化制造模式。与传统的刚性自动化生产线相比，柔性制造更擅长处理多品种、中小批量的生产，它能够快速调整以满足不同的生产需求。 1. 机器柔性：这是指当产品类型变化时，生产设备能够轻松转换以加工不同零部件的能力。这通常涉及到数控设备的多功能性和编程灵活性。 2. 工艺柔性：涵盖两个层面，一是工艺流程不变时对产品或原材料变化的适应，二是系统内部工艺的可调整性，以适应新的产品或原材料。 3. 产品柔性：关注产品更新或转向新产品的速度和成本效益，同时强调对原有产品特征的继承和兼容性。 4. 维护柔性：具备快速识别和处理故障的能力，确保生产过程的持续性。 5. 产能柔性：系统能够适应产量变化，不论是增产还是减产，都能保持经济效益。 6. 扩展柔性：允许系统随着生产需求的增长，通过添加模块进行扩展。 7. 运行柔性：表示系统使用不同的设备、材料和工艺流程生产一系列产品，或者在同一种产品上采用不同工序的能力。 柔性制造单元（FMC）、柔性制造线（FML）和柔性制造工厂（FMF）是柔性制造的不同层次，从单机自动化到整个企业范围的全面集成。它们代表了制造系统的不同复杂度和适应性。 此外，文件还提及了“两化融合”，即信息化与工业化的深度融合，是中国新型工业化道路的关键。推动两化深度融合是提高国家信息化水平，促进工业转型升级的战略方向。本书探讨了两化融合的理论框架，包括物联网、云计算技术的应用，产品信息化策略，企业各环节的两化深度融合路径，以及节能减排和安全生产的促进方法。同时，书中还涉及了中小企业信息化策略，两化融合公共服务平台建设，不同行业和产业集群的两化融合，以及评估两化融合水平和绩效的方法。通过这些内容，本书旨在为推动两化深度融合提供理论指导和实践参考。