AB PLC在火电厂输煤系统改造中的关键作用与技术实现

本文档探讨了AB PLC在火电厂输煤程控系统改造中的实际应用。随着火电厂规模的扩大，原有的控制方式已无法满足高可靠性和高效能的需求，因此，对输煤程控系统进行了现代化升级。改造的目标是实现PLC与计算机的集成，以实现整个系统的协调控制，提升工作效率。 改造的核心内容包括： 1. 控制设备：改造涉及大量设备，包括20条皮带机（部分具备双向运行功能）、2台斗轮堆取料机、2台滚轴筛、2台环式碎煤机、3台清水泵、6台电动三通挡板等，总计59台设备。所有信号处理都采用继电器隔离，增强系统抗干扰能力，并保护PLC模块免受大电流损害。 2. 控制网络拓扑：设计了一个清晰的网络结构，通过以太网连接上位机和PLC主机，确保信息的实时传输。选择iFix 3.5作为上位机监控软件，其SCADA功能为核心，负责数据采集、管理和完整性保证，以及分布式网络功能，支持双向数据交互。 3. 上位机系统：系统配置了2台互为备用的操作员站和一台工程师站，通过屏蔽双绞线连接到以太网交换机，实现了与PLC的无缝通信。iFix的数据库管理器和报表功能使得运行人员可以方便地监控和分析过程数据，提升了整体系统的可视化和管理效率。 这篇技术案例详细介绍了AB PLC在输煤程控系统改造中的关键技术和实施方案，旨在优化火电厂的燃料输送流程，提高运行效率和可靠性，符合现代电力生产对自动化控制的高要求。