颚式细碎机优化设计：降低能耗与成本

本文主要探讨了颚式细碎机的优化设计，针对该设备在工作中的特性及实际应用中的设计需求，作者构建了一个数学模型，运用了随机方向搜索法、复合形法和惩罚函数法等多种优化算法来寻求改进的可行性方案。这种优化设计旨在提高颚式细碎机的效率、降低成本并简化破碎流程。 颚式细碎机在传统的钨矿选矿厂中扮演着重要角色，但由于其结构复杂和维护成本高，尤其是在处理硬岩时存在的问题，如频繁更换高锰钢辊套和高昂的维修费用，使得整个选矿过程的经济性和效率受到挑战。因此，中国华兴钨业公司提出了研发新型颚式细碎机的任务，以替换老旧的对辊式破碎机，实现由三段破碎流程简化为两段，大大降低了流程复杂度和基建费用，同时节能效果显著。 该新型颚式细碎机设计规格为PEX-200x1100mm，具有12~50吨/小时的处理能力，最大给料粒度为160mm。通过与PE400x60粗碎机的搭配，可以高效地将160mm的矿石破碎至10mm以下，满足跳汰机重选的要求，从而提高矿物回收率。优化设计的目的是降低维修成本，减少工时消耗，从而改善工人劳动条件，提升整体选矿系统的经济效益。 作者在设计过程中充分考虑了实际生产中的经验与直觉知识，并通过人机对话的方式，将这些信息反馈给计算机，进一步迭代优化设计，以达到最佳的性能和成本效益。这样的优化设计不仅对于提升我国中小钨矿选矿厂的技术水平具有重要意义，也代表了现代矿山设备向高效、智能方向发展的趋势。