"企业生产物流系统分析与设计原则PPT课件及优化方法总结"

企业生产物流系统分析与设计原则 本文主要针对企业生产物流系统进行分析与设计原则的探讨。通过对相关课件与例图的研究，以及物料分类步骤和工艺原则的阐述，总结出一些关键原则和优缺点，旨在为企业的物流系统优化与提升提供指导。 初步分析显示，企业生产物流系统在布局和物流图方面存在显著问题。通过对改善前后的物流图的比较，我们可以发现，改善后的布局明显更加合理与高效。因此，在企业生产物流系统的分析与设计中，布局的调整应该是重要的考虑因素之一。 当量物流量计算和物料分类的步骤是物流系统分析的关键环节。首先，通过计算物料的当量物流量，我们可以了解到不同物料在整个物流系统中的具体流动情况。其次，通过绘制P-Q图，即物流种类与物流量的直方图，我们可以对物流的分类进行有效的分析。根据P-Q图的分析结果，我们可以将物料分为A、B、C三类。其中，A类物料占总品种数的5%-10%，但物流量占70%以上；B类物料占总品种数的20%左右，但物流量占20%左右；C类物料占总品种数的70%以上，但物流量占5%-10%左右。通过A、B、C分类的方法，企业可以更加清晰地了解不同种类物料的物流特点，从而针对不同种类物料采取相应的管理措施。 此外，工艺原则在物流系统的设计中也具有重要的作用。通过对工艺布置的优缺点分析，我们可以更好地理解工艺布置的影响因素。根据分析结果，我们可以得出以下几个优点：1.机器利用率高，可减少设备数量；2.可采用调用设备；3.设备和人的柔性程度较高，更改产品品种和数量方便；4.设备投资相对较少；5.操作人员作业多样化，有利于提高工作的兴趣和职业满足感。然而，也存在一些缺点：1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费较高；2.生产计划与控制较复杂；3.生产周期长；4.库存较多。因此，在工艺布置的设计中，应该充分考虑这些优缺点，以选择最合适的工艺布置方案。 综上所述，企业生产物流系统的分析与设计应该遵循相应的原则。通过布局调整、当量物流量计算与物料分类、工艺原则等方面的综合考虑，可以对企业的物流系统进行优化与提升。同时，还需要充分理解不同原则与方法的优缺点，以选择最适合企业的方案。企业在进行物流系统的分析与设计时，应该综合考虑各种因素，并根据具体情况进行合理调整与创新，以提高物流效率与企业竞争力。