平朔一号井选煤厂煤泥水系统改造与效益分析

"平朔一号井选煤厂煤泥水系统改造" 本文主要探讨了平朔一号井选煤厂在应对高含量细砂岩问题时所进行的煤泥水系统改造。该选煤厂由于细砂岩含量过高，导致浓缩机频繁压耙，滤饼质量下降，加压过滤机的处理效率也受到影响。为解决这些问题，技术人员进行了深入的粒度分析，发现分级旋流器的底流粒度较粗且灰分高，这使得精煤中混入大量灰分，影响了精煤的质量（即“背灰”现象）。同时，溢流粒度偏粗，导致灰分低的颗粒流失，造成溢流跑粗，影响了精煤的回收率。 针对以上问题，选煤厂采取了两阶段的改造策略。一期工程主要是在煤泥进入浓缩机之前，先进行细砂岩的回收，以减轻浓缩机的负荷。二期工程则更进一步，将煤泥中的细砂岩彻底分离出来，采用两段浓缩两段回收的方式，分别处理煤泥和细砂岩，确保两者都能得到有效处理。 改造后的效果显著。浓缩机入料中的高灰细砂岩显著减少，从而降低了浓缩机的工作压力，保障了加压过滤机和浓缩机的稳定运行。同时，细砂岩不再对精煤产生污染，提高了精煤的产率和质量。据统计，选煤厂每年能额外产出约86.49万吨精煤，年销售收入增加了4.63亿元。此外，改造还节省了维修成本和材料成本，减轻了员工的劳动强度，提升了选煤厂的整体处理能力。 平朔一号井选煤厂的煤泥水系统改造是通过精细化粒度控制和工艺优化实现的。通过增加螺旋分选机和改进分级旋流器的使用，有效地解决了细砂岩带来的问题，改善了选煤厂的经济效益和运营效率。这种改造策略对于类似工况的选煤厂具有重要的参考价值，表明了科学的系统改造是应对特定矿物成分挑战的有效途径。