列管式换热器的种类很多,分类方法各异,目前广泛使用的列管换热器主要以有无效补
偿和补偿办法不同来进行分类。因为列管式换热器在使用时,由于冷、热流体温度不同,使
大体和管束受热不均,其热膨胀程度不同。如果两者温差大于 50 摄氏度 ,就可能使管束弯
曲变形,从管板上松脱,甚至整个设备变形、毁坏。所以要从结构上加以改进,以消除或减
轻热膨胀的不利影响。这种结构改进方法称为热补偿或温差补偿。按有无这种补偿和不同补
偿办法,列管式换热器主要分为以下三类:
1. 固定管板式换热器
固定管板式换热器的两端和壳体连为一体,管子则固定于管板上,它的结构简单;在相
同的壳体直径内,排管最多,比较紧凑;由于这种结构使壳侧清洗困难,所以壳程易走不易
结垢和清洁的流体。这种换热器比较适合用于温差不大或温差大但壳程压力不高的场合。
2.浮头式换热器
在这种换热器中,一端的管板用法兰与外壳连接,另一端的管板不与壳体连接,可相对
于壳体作某些移动,并在这块管板上连接一个端盖,称之为浮头。当壳体与管束之间因温度
不同而引起不同热膨胀时,管束连同浮头就可以在壳体内沿管轴方向自由伸缩,以消除温差
应力。这种结构较复杂,造价也较高,但由于管束可整体从壳体中拉出,清洗和检修方便,
能适应管壳壁间温差较大,或易于腐蚀和易于结垢的场合。
3.U 型管式换热器
U 形管式列管换热器只有一个管板,管程至少为两程,每根管子都变成 U 形,两端固定
在同一块管板上。这样,每根管于均可以按管长方向自由伸缩,以解决热补偿问题。这种换
热器结构简单、质量小,管束可抽出,检修和清洗方便。但管内不易清洗,所以要求管程流
体应清洁。另外管板利用率较低,管子更换困难。这种换热器适用于高温和高压场合。
4、填料函式换热器
此类换热器的管板也仅有一端与壳体固定,另一端采用填料函式密封。它的管束可自由
膨胀,所以管壳之间不会产生热应力,且管程和壳程都能清洗,结构较浮头式简单,造价较
低,加工制造方便,材料消耗较少。
二、设计过程
列管式换热器的设计和分析包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计。其中以
热力设计最为重要。不仅在设计一台新的换热器时需要进行热力设计,而且对于已生产出来
的,甚至已投入使用的换热器在检验它是否满足使用要求时均需进行这方面的工作。
热力设计指根据使用单位提出的基本要求,合理地选择运行参数,并根据传热学的知识
进行传热计算。流动设计主要计算压降,其目的就是为换热器的辅助设备,例如泵的选择做
准备。结构设计指的是根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸,例如管子的长度、直
径、根数、壳体的直径、折流板的长度和数目,等等。在某些情况下还需对换热器的主要零
部件,特别是受压部件做应力计算,并校核其强度。这是保证安全生产的前提。