"本文主要介绍了在SAP PP模块中，生产订单中BOM（物料清单）的展开控制以及相关的PP主数据。BOM展开控制涉及后台BOM用途控制码、BOM用途组数据、Lot Size、展开日期以及BOM子项的生产关系等多个方面。此外，还提到了生产计划策略、MRP运行、生产控制等核心概念。"
在SAP PP（生产计划）模块中，BOM展开控制是生产流程中的关键环节。它决定了如何根据生产订单的需求来计算和分配所需的原材料和组件。以下是BOM展开控制的相关知识点：
1. **后台BOM用途控制码**：这个控制码定义了BOM在特定业务过程中的行为，如生产订单创建时BOM如何被处理。
2. **BOM用途组数据**：这部分数据用于设置BOM在不同生产场景下的应用规则，如是否考虑库存情况、特殊的价格计算等。
3. **Lot Size（抬头数量控制）**：Lot Size指定了生产订单的批量大小，影响BOM展开时的数量计算。
4. **展开日期**：根据生产订单的计划或实际开始日期，系统会选择相应的BOM版本和有效日期范围。
5. **BOM子项生产关系**：不同的子项可能有不同的生产关系，如自制、外购或委外加工，这会影响到物料的获取方式。
6. **数量**：生产订单中BOM子项的数量需求，会影响物料的消耗和生产计划。
7. **生产订单类型BOM应用方式选择**：不同的生产订单类型可能有特殊的BOM应用策略，例如是否允许使用替代BOM或扩展BOM。
除了BOM展开控制，SAP PP还包括其他重要组成部分：
- **生产计划策略**：定义了如何制定生产计划，包括FIFO、LIFO、固定批量、需求驱动等多种策略。
- **MRP（物料需求计划）运行**：MRP根据需求预测和现有库存计算出物料需求，生成采购申请或生产订单。
- **MPS（主生产计划）**：MPS是MRP的一部分，专注于确定内部生产的计划，确保关键组件的可用性。
- **长周期计划**：针对生产周期长的物料进行的提前规划，以确保资源的合理分配。
- **重复制造**：对于定期重复生产的产品，可以设置专门的重复制造流程以提高效率。
- **SOP（销售与运作计划）**：粗略的计划模式，结合销售预测和生产能力，设定总体生产计划。
- **KANBAN生产**：借鉴精益生产理念，通过看板系统实现拉动式生产，减少库存并提高响应速度。
- **分类系统**：对物料进行分类管理，便于优化库存控制和生产流程。
在SAP PP中，**PP主数据**是所有生产活动的基础，包括物料主数据、BOM、工作中心、工艺路线和成本核算数据等。每个组件都有其特定的视图和字段，如物料主数据的视图包含了基本信息、工厂数据、采购和销售数据、MRP数据以及成本核算数据等，这些数据共同确保了生产过程的准确性和效率。字段选择组合优先顺序则帮助用户定制界面，提高工作效率。
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