优化钢材仓储:柏拉图与产品关联分析在巨源钢材的应用

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0 下载量 165 浏览量 更新于2024-06-21 收藏 689KB DOC 举报
"基于柏拉图及产品相关性分析的仓储优化设计——以东莞巨源钢材为例" 这篇文档探讨的主题是针对钢材企业的仓储管理优化,特别是以东莞巨源钢材为例进行深入研究。文中提及的"柏拉图分析",通常指的是帕累托分析,这是一种管理工具,用于识别和优先处理造成问题的主要因素。在仓储管理中,它可以帮助企业识别出导致高成本或低效率的关键因素。例如,通过帕累托分析,可能发现某些钢材型号的库存周转率低,占用大量仓储空间,却贡献较小的销售额。 "产品相关性分析"则是指分析不同钢材型号之间的关联性,理解客户的购买习惯和需求,以便更有效地安排库存和存储位置。这有助于减少搬运和检索的时间,提高仓库操作效率。 文档指出,巨源钢材存在几个主要问题:一是钢材存储库位分配的相关性低,这意味着不同型号的钢材可能没有根据其销售频率或相互关联性进行有效分类,导致频繁的库位调整和找寻时间增加;二是仓储成本高,可能包括过高的人工成本、存储空间浪费或库存积压导致的资金占用;三是仓储信息化管理落后,这可能影响到库存的实时跟踪、订单处理速度以及决策制定的准确性和及时性。 针对这些问题,文档提出了几项优化措施: 1. 优化仓储布局:依据产品相关性分析结果,重新规划库位,将销售频繁、关联性强的钢材型号放在一起,便于快速出库,降低搬运成本。 2. 降低损耗:通过改进库存控制策略,如设定合理的安全库存,避免过度存储和过期损耗,同时加强对储存环境的监控,防止钢材锈蚀等物理损耗。 3. 提升信息化:引入先进的仓库管理系统(WMS),实现库存的实时追踪,自动化订单处理,以及数据分析功能,以提高决策质量和效率。 这些优化措施旨在帮助东莞巨源钢材实现仓储管理的科学化和规范化,提高仓库运作效率,降低生产成本,从而增加经济效益。通过这样的精细化管理,企业可以更好地响应市场需求,增强市场竞争力。
2022-12-25 上传
仓库布局优化方案设计 学 院:交通运输与物流学院 专业年级:2010级物管2班 成员名单:汤圆 课 程:物流中心规划与管理 指导教师:黄由衡 2013/4/1 《FH公司线缆仓库布局优化方案设计》 1.原理 运用EIQ分析法等基础理论对FH公司仓库布局优化方案设计。 2.步骤 (1)运用EIQ分析:包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析 (一)、FH公司一周发货清单订单量(EQ)分析 将EQ按照Q量的大小进行排序,如下表(EQ分析表) "A "1 "2 "3 "4 "5 "6 "7 " "Q "36186 "19235 "30313 "15742 "30053 "21988 "26054 " "A "8 "9 "10 "11 "12 "13 "14 " "Q "17925 "13197 "7152 "28597 "23108 "25762 "9920 " 根据上表,我们可以进行ABC分类,A类为A1,A3,A5。对于A类订单,要进行重点管理, 从这也可以看出,A1,A3,A5是公司的大客户,也可以将上图绘制成图,如下 2. 、品项数量(IQ分析) 将品项IQ按照Q量大小进行排序,如下表 IQ分析表 "I "001 "002 "003 "004 "005 "006 "007 " " "Q "11050 "6600 "16000 "40912 "154800 "28896 "17286 " " "I "008 "009 "010 "011 "012 "013 "014 "015 " "Q "29 "23049 "280 "330 "4350 "897.8 "50 "701 " 根据上表,我们可以进行ABC分类,A类为005,004.这两种货物的订货量数量较大 ,应加强管理,以上两种货物不能出现缺货情况。可以绘成下图,便于直观体现。 由上表可知,规划时可将订单作ABC分类,将005,和004作为重点管理;将产品分 类以分区式存储,按各类产品存储单位、存货设定水平的不同,可分级使用拣货设备 3. 订单品项数(EN)分析 制成表格如下 "E "1 "2 "3 "4 "5 "6 "7 "8 " "S "188.5 "135 "260 "113.75 "589.5 "130 "130 " " "I "008 "009 "010 "011 "012 "013 "014 "015 " "S "116 "108.75 "14 "15 "188 "130 "43 "58 " 存在问题分析: 货物数量与占地面积百分比分析: 1.仓库规划问题:仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率,对于出货量大,出 货频次高的货物位置的摆放不许到位。如013材料的出货量不到005材料的0.58%,但货物 13的货位却比005更靠近出口。 2.仓库布局问题:仓库基本采用平面布局,通道多,场地有限空间利用率低。 3.货位利用问题:一段时间内订单中没出现过,或不合格的货物没有尽快从仓库中退货 、撤走,造成货位的积压,占用场地。 4. 仓库布局可行三个优化方案经过讨论,选出最优化方案, 如下 省掉一万字 特点:该优化方案 规划合理,对于出货量大,出货频次高的货物位置摆放在出货口,如货物005出货量最大 ,出货频次最高放在最靠近出口的位置,把005由两个储货位置并为一个方便管理和分拣 ,而006由于出货量也大,而且出货频次也高,所以放在靠近出货口的位置,并且这种方 案也方便物流工具的搬运,不用拐弯,降低了搬运、装卸的难度;这种规划减少了通道 多浪费储存空间的不合适布局,将一个小通道放在货物004和007之间,方便这两种出货 量大和出货频次较高的使用…… **自选问题:办公室的位置不合理 探索方案:办公室是一个仓库的行政区,按合理布局仓库的原则,办公室应放在仓库的 出口处,这样方便行政办公室的管理和行政活动,同时也便于该仓库与外界的联系以及 与其他公司的合作洽谈;放在里面,效果不佳,同时也容易向客户暴露公司的秘密。 ----------------------- 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第1页。 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第2页。 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第3页。 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第4页。 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第5页。 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第6页。 仓库布局优化方案设计全文共7页,当前为第7页。