"SLS技术在快速原型制造中的应用,包括直接制作快速模具和复杂金属零件的无模具铸造,常见的系统有DTM公司的SLS系统和EOS公司的Stereos系统。快速制造技术结合CAD、逆向工程、快速成形和快速制模,形成一套高效制造系统,推动产品快速进入市场。逆向工程流程涉及RP技术,如SLS、SLA、FDM、LOM等,其中SLS是选择性激光烧结技术。快速模具技术利用RP技术制造模具,实现快速生产。三坐标测量仪用于获取三维CAD实体模型的数据。"
快速原型制造技术,简称RP,是现代制造业的重要组成部分,它集合了计算机辅助设计(CAD)、逆向工程(RE)、快速成形(RP&M)和快速制模(RT)等先进技术,旨在缩短产品开发周期,降低制造成本,提升市场竞争力。这一技术尤其在产品设计、原型验证和小批量生产中发挥了巨大作用。
SLS(Selective Laser Sintering)选择性激光烧结技术是RP技术的一种,它利用激光束熔化粉末材料,逐层堆积形成三维实体。这种技术能够处理各种材料,包括塑料、金属和陶瓷,尤其适用于制造复杂形状的零件,无需传统模具,大大降低了前期投入。
逆向工程(RE)是通过对现有物体的三维扫描来获取其几何形状数据的过程,通常用于复制或改进已有产品。逆向工程流程中,RP技术如SLA(液态光敏树脂固化)、FDM(熔融沉积成形)、SLS等,通过不同的成形原理将二维截面数据转换为三维实体。
快速模具(RT)技术则是将RP技术生成的原型作为母模,快速制造出可用于生产的模具,显著减少了模具制造的时间和成本。例如,SLS技术制作的原型可以直接用于快速模具的制造,实现快速小批量生产。
三坐标测量仪( Coordinate Measuring Machine,CMM)在数据获取中扮演关键角色,它可以提供精确的三维尺寸测量,支持产品的设计验证和质量控制。非接触和接触式测量方法的选择取决于测量对象的特性和精度要求。
SLS技术在快速原型制造领域的应用,结合其他RP技术、逆向工程和快速模具技术,构建了一个高效、灵活的制造环境,对于提升制造业的创新能力和竞争力具有重要意义。随着技术的不断发展,这些技术将持续推动工业4.0时代的智能制造进程。