铸造厂电力系统设计：总降压变电所与配电方案分析

"某铸造厂的总降压变电所及厂区配电系统设计涉及了多个方面的电气工程知识，包括负荷统计、设备选型、经济分析等。设计原始资料包括厂区平面布置图、用电设备负荷数据以及不同设计方案的经济比较。" 在设计铸造厂的总降压变电所和配电系统时，首先要考虑的是负荷需求。全厂总安装容量为6630KW，10KV侧计算负荷为4522KW有功功率和1405KVAR无功功率。这些数据是设计电力变压器和配电线缆容量的基础。表1详细列出了各车间的负荷情况，包括功率（KW）、无功功率（KVAR）和视在功率（KVA），这对于确定供电系统的额定电流和电压等级至关重要。 在设备选型上，电力变压器选用了SJL1-5000/35型号，其额定容量为5000KVA，适用于高压到低压的转换。高压断路器选用SW2-25/1000，用于保护和控制电力系统。电压互感器JDJJ-35+FZ-35则用于测量和保护高压电路。线路投资中考虑了不同线缆型号，如LGJ-35和LGJ_120，以及附加投资，按1000元/KW计算。 经济分析部分，提供了方案一和方案三的年运行费用和基建费用。线路折旧费和维护费、变电设备维护费和折旧费都是根据投资比例计算的。线路和变压器的电能损耗是根据公式计算得出的，这涉及到电力系统的效率和能源成本。方案一和方案三的比较可以帮助决策者选择最经济有效的设计方案。 此外，差不多电价费用反映了电力成本，即每度电的价格，这对评估整个系统的运行成本至关重要。通过比较不同方案的基建费用和运行费用，可以对长期经济效益做出评估，从而确定最佳的配电系统实施方案。 总结来说，铸造厂总降压变电所及厂区配电系统设计是一个综合了负荷计算、设备配置、经济分析的复杂过程，需要考虑到电力系统的稳定性、效率和经济性。设计人员必须依据工厂的具体需求，结合电气设备的技术参数和经济指标，制定出既满足生产需求又经济合理的供电方案。