连铸方坯凝固末端轻压下位置预测方法研究

"连铸方坯凝固末端轻压下位置的预报研究 (2003年)" 连铸方坯凝固过程是钢铁生产中的关键环节，其质量直接影响到最终产品的性能。本文着重研究了连铸方坯在凝固末端轻压下的位置预报，这是一种旨在改善铸坯内部结构和减少缺陷的技术。轻压下技术通过在铸坯凝固末期施加适当的压力，促进晶粒细化，从而减少中心偏析和中心疏松，提高钢材的机械性能。 在连铸过程中，非稳态温度场的分布和坯壳厚度的变化是决定轻压下效果的重要因素。谢海唯等研究人员利用数值模拟方法，对连铸方坯的温度场进行了精确计算，分析了坯壳厚度随时间的动态变化。通过对不同凝固分数对应的坯壳厚度进行分析，他们能够预测出最佳的轻压下位置，以确保在铸坯内部形成均匀的组织结构。 非稳态温度场模拟对于理解和优化连铸工艺至关重要，因为它能反映出铸坯内部热量传递的复杂性。通过模拟，可以预估出铸坯在凝固过程中各个区域的冷却速率，这对于控制凝固模式和减少内部缺陷至关重要。坯壳厚度则是评估铸坯凝固状态的关键指标，过厚或过薄的坯壳都可能影响到轻压下的效果。 关键词中的"方坯"是指连铸过程中形成的矩形坯料，"温度场"指的是铸坯内部的温度分布情况，"坯壳厚度"则是指铸坯表面硬化层的厚度，而"轻压下位置"则是在特定凝固阶段对铸坯施加压力的区域。这些关键词揭示了研究的核心内容，即如何通过精确控制这些参数来优化连铸过程。 文章的分类号TF777.2和文献标识码A表明这是一篇工程技术领域的专业论文，发表在《材料与冶金学报》2003年的第三期。文章编号1671-6620(2003)03-0185-04则提供了该论文的唯一标识，方便后续引用和检索。 凝固末端轻压下技术的优势在于它可以在不破坏铸坯整体结构的情况下，有效地改善内部质量，提高产品合格率。与之相关的其他技术，如重压下、连续锻压和电磁搅拌，都是为了实现类似的优化目标，但各有其特点和适用范围。通过深入研究和精确预报轻压下位置，可以进一步提升连铸工艺的效率和产品质量，对钢铁工业具有重要的实践意义。