数控加工技术：固定循环指令详解

本文主要介绍了数控加工中的其他指令代码，特别是与固定循环相关的G代码，以及它们在钻孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻丝等操作中的应用。 在数控加工技术中，G代码是控制机床动作的重要指令。G21和G20分别用于设置公制和英制单位，G04则用于设定延时，可以使用X或K带小数点的值，或者P（毫秒）作为延时时间。G36、G37和G38是子程序调用和结束的相关指令，适用于不同的控制系统，如FANUC OTE-A和南京华兴、华科的G20系统。 固定循环功能是数控加工中的一个重要概念，它允许通过一个简单的G代码来执行一系列连续的动作，如快速定位、参考平面进给、孔加工、孔底操作和返回。这极大地简化了编程工作，特别是在处理如钻孔、锪孔、镗孔、铰孔和攻丝等任务时。固定循环通常包括六个步骤：X、Y平面快速定位、快进到参考平面、孔加工、孔底操作、返回参考平面和快速返回初始点。G98和G99指令用来选择快速进给或切削进给模式。 G98和G99的使用决定了孔底坐标Z的含义，G98时，Z表示孔底的绝对坐标，而G91时，Z表示从R点到孔底的距离。R参数则表示参考平面的位置，G90时为绝对坐标，G91时为相对距离。固定循环指令的通用格式包括G代码、X、Y、Z、R、Q、P、F和L（或K）等参数，每个参数都有特定的含义和用途。 G73、G74、G76和G81等是固定循环指令的具体例子。G73用于高速深孔加工，采用Z轴间歇进给以帮助排屑。G74是反攻丝循环，主轴先反转再正转，适合制作反向螺纹孔。G76则是精镗循环，孔的大小由Q值决定，并且在孔底有准停功能。G81是钻孔循环，它包括X和Y的定位、快进、工进和快速返回等步骤。 在使用固定循环指令时，需要注意一些限制，例如，它们不能与M代码（如M00、M05、M09）在同一程序段内出现，刀具半径补偿在此期间无效，但刀具长度补偿仍然有效。取消固定循环（如G80）后，之前的插补模态会恢复。 这些指令和固定循环在数控加工中起着核心作用，它们使复杂的工作变得简单，提高了生产效率，同时也减少了编程错误的可能性。理解和熟练运用这些指令是提升数控加工技能的关键。