工装夹具管理系统：确保生产质量与流程

"工装夹具管理是制造业中不可或缺的一环，旨在确保生产流程的顺畅性和产品质量。本工装管理系统适用于公司所有可能影响产品质量的工具、模具和治具的管理。工装涵盖生产中使用的各种辅助设施。工模课、装配课、使用单位、设计课和总务课分别承担着工装的制造、维修、使用、设计和采购职责。系统的绩效指标之一是工装夹具制造一次合格率达到100%。工作流程包括工装夹具的制做申请、评审及制作、验收及移交。在制做申请阶段，技术部会根据新产品开发计划填写制造单，而增加或更换工装的需求则通过制造申请单提出。评审阶段，制造单位会根据设计图和制造单进行可行性评估，然后由相关部门审批。工装的验收由设计课进行，模具设计人员对验收报告进行判定。" 本知识点详细解析如下： 1. **工装夹具管理的目的**：建立工装管理系统的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品的质量。通过规范化的管理，可以避免因工装问题导致的生产中断或产品质量下降。 2. **管理范围**：管理范围涵盖了所有用于生产且可能影响产品质量的工具、模具和治具。这意味着所有这些设备都需要按照规定的流程进行制造、维修和使用。 3. **职责分配**：工模课负责模具和工装的制造与维修，装配课负责包装吸塑模板的制作与保养，使用单位负责日常维护，设计课负责新工装设计和验收，总务课负责采购。 4. **绩效指标**：工装夹具制造一次合格率是衡量管理效果的关键指标，反映出工装的质量控制水平。这个比率越高，表明工装的制造效率和质量越好。 5. **工作流程**： - **工装夹具的制做申请**：新产品的工装需求在开发阶段由技术部提出，而其他增补或改进需求由相关管理单位申请。 - **评审及制作**：评审涉及对库存、制作时间和能力的评估，以及是否需要外发加工。评审通过后，由内部或外部资源进行制作。 - **验收及移交**：新工装完成后，由设计课进行验收，依据模具设计人的判定结果进行合格与否的决定，随后进行移交。 6. **决策与审批**：不同类型的工装由不同级别的管理人员审批，例如，五金冲压模和橡胶成型模由技术部副理批准，包装吸塑模板由生产部副理批准。 7. **外购与外发加工**：对于厂内无法自制的工装，根据零星采购管理规定进行外购或外发加工。 整体而言，工装夹具管理是一项系统性的工作，涉及多个部门的协同配合，以确保生产效率和产品质量的双重提升。通过规范化的流程和明确的职责分配，企业可以更有效地控制生产过程，降低不良品率，提高生产效率。