罗克韦尔Pavilion技术助力BP德国工厂提升芳烃装置效率

"罗克韦尔Pavilion帮助BP德国工厂实现芳烃装置，通过其先进的过程控制（APC）技术，显著提升了工厂的运营效率和产能。" 本文重点介绍了罗克韦尔Pavilion公司在BP德国盖尔森基兴工厂芳烃装置中的应用，通过部署其全球领先的先进过程控制解决方案，成功地改善了生产过程，降低了波动，提高了效率。Pavilion的APC技术是一种用于优化工业生产过程的工具，它可以预测和精确控制工艺参数，减少人工干预的需求。 在实施APC项目之前，工厂的操作员需大量关注精馏塔的运行状态。APC软件和软仪表的引入，显著降低了主要控制参数的标准偏差，使操作更加简便。这使得操作员能够将更多注意力转移到其他关键设备的管理上，从而提升了整体运营效率。 该项目的实施带来了显著的效果，主要控制参数的波动减少了70%，提高了生产稳定性，产量增长了5%，同时氢气消耗量减少了6%，显著降低了运行成本。此外，APC系统能够根据市场情况动态调整工艺参数，以最大化经济效益。例如，根据原料、副产品和苯的价格变化，自动计算并设定最优的工艺参数，确保工厂的运营始终与市场同步。 BP与Pavilion的工程师合作，结合实际工艺流程和模型，设计了这套APC优化方案。方案的成功不仅体现在生产指标的提升上，也体现在BP公司能够快速响应市场变化，灵活调整生产策略，增强了企业的竞争力。 这个案例展示了自动化和优化技术在现代化工厂中的巨大潜力，为其他类似设施提供了借鉴。BP德国工厂的经验表明，采用罗克韦尔Pavilion的APC技术，可以有效提升生产效率，降低能耗，同时增强对市场波动的适应能力，为企业带来显著的经济回报。