OPC技术在DCS数据采集系统中的应用与优势

"opc 技术在dcs 数据采集系统中的应用pdf" OPC（OLE for Process Control）是一项工业标准，旨在促进基于Microsoft操作系统的PC客户端之间自动化实时数据的交换。这一标准由OPC基金会管理，该基金会拥有全球超过220个会员，包括主要的控制系统、仪器仪表和过程控制系统供应商。OPC技术起源于一个由多家自动化公司组成的特别工作组，随着Windows 95和DCOM技术的发展，OPC规范逐渐成熟并增加了数据访问等功能。 OPC基于Microsoft的分布式组件对象模型（COM）架构，设计为可扩展，定义了一种工业标准接口，使得COM技术能够应用于过程控制和制造业自动化。它利用OLE/COM机制，这是一种语言无关、代码可重用、易于集成的客户/服务器模式。OPC规范确保了不论现场设备如何，客户都可以以统一的方式访问，实现了软件对用户的透明性，减轻了用户对底层开发的需求。 在实际应用中，OPC技术已经在多个工程中得到了验证，例如瑞士的TetraPak公司，他们的基于OPC服务器的数据采集系统能以200毫秒的更新时间处理超过500个数据点。OPC技术的出现消除了不同DCS系统和数据采集接口之间定制通信接口的需求，通过OPC服务器的形式，将接口开发任务交给硬件供应商或第三方，提高了系统集成度和互操作性。 OPC数据通讯技术主要包括两部分：OPC服务器和OPC客户端。服务器负责收集现场设备数据，客户端则通过标准接口与服务器交互。OPC服务器提供了自动化接口和自定义接口两种访问方式，前者适用于脚本编程语言，后者针对C++等高级语言。OPC数据通讯技术的优势在于其灵活性、标准化和统一的接口，简化了硬件驱动开发，并使用户能够更方便地集成和访问各种来源的数据。 OPC技术在DCS数据采集系统中的应用显著提高了数据交换的效率和系统的开放性，降低了系统集成的复杂性，促进了不同厂商设备之间的互操作性，为工业自动化带来了显著的进步。