APQP质量先期策划详解：克莱斯勒汽车制造

"克莱斯勒APQP学习文件是关于产品质量先期策划和控制计划的指导文档，旨在提升汽车制造商的自主造车能力。文件强调从2008年11月1日起，APQP第二版成为标准，融入了顾客关注的过程方法，并依据ISO/TS16949和三大汽车巨头（克莱斯勒、福特、通用）的核心工具手册进行了更新。该文件并非提供具体操作步骤，而是为实施APQP和控制计划的组织提供通用指南。文件指出，虽然涵盖了许多常见情况，但特定问题仍需与顾客代表直接沟通。参与修订此版的人员来自克莱斯勒、福特、通用汽车和相关供应商公司。此文件的版权归克莱斯勒、福特和通用所有，可通过AIAG网站购买。" 克莱斯勒APQP是汽车行业一种先进的质量管理方法，它强调在产品开发初期就考虑到质量控制，以预防潜在的问题，减少后期修改和成本。APQP主要包括以下几个关键环节： 1. **计划和确定项目**：这一阶段涉及产品质量策划进度图表的制定，理解顾客需求（1.1顾客的呼声），结合业务计划和营销战略（1.2），基准数据分析（1.3），产品和过程设想（1.4），产品可靠性研究（1.5），以及直接从顾客获取输入（1.6）。 2. **产品设计和开发**：在这一阶段，设计团队会根据前期收集的信息进行产品的详细设计，同时考虑制造过程的可行性和效率。控制计划（5）在这个阶段尤为重要，因为它定义了产品和过程的控制标准。 3. **过程设计和开发**：这一步骤涉及到如何将设计转化为可重复、可控的制造过程。同步工程（5）确保设计与制造过程的协调，以优化生产流程。 4. **产品和过程确认**：在产品和过程开发完成后，需要通过验证确保它们满足顾客要求和质量标准。这可能包括试生产、试验和审核。 5. **反馈、评定和纠正措施**：在产品上市后，收集反馈，评估性能，及时发现并采取纠正措施，以持续改进产品质量。 APQP的成功实施依赖于跨部门协作、有效的沟通、适当的培训（4）以及解决问题的能力（5）。它不仅关注最终产品的质量，还关注整个产品生命周期内的质量和持续改进。通过遵循APQP流程，汽车制造商能够提高产品竞争力，减少质量问题，增强顾客满意度。