正利煤矿全系统智能化控制方案及其实现

"正利煤矿综采工作面全系统智能化控制的实现" 正利煤矿的14-1104综采工作面的全系统智能化控制是当前煤炭行业研究的重要方向，旨在解决传统综合机械化采煤过程中的效率低下、人员安全问题。传统的采煤方式依赖于人工操作，效率有限，而自动化工作面的引入可以显著提升生产效率，减轻工人的劳动强度，同时增强安全性。 全系统智能化控制方案涵盖了多个关键设备和系统，包括液压支架、超前支架、端头支架、采煤机、刮板机、带式输送机、转载机、破碎机、乳化泵、集控中心自动化控制系统、电液控制系统以及地面设备。这些设备通过集成控制，实现了“一键”启停、采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机等功能，形成了一套完整的智能化控制系统。 集控中心作为自动化工作面的核心，由集控台、视频主机、日志主机、数据处理主机、数据采集系统、综合接入器、交换机等多个部分构成。它能实现对各个设备的工况监测和远程控制，如采煤机的运行状态、液压支架的自动控制、运输设备的集中自动化控制、泵站系统的状态监测等，并通过视频系统对工作面进行实时监控。 采煤机子系统是集控中心的重要组成部分，它包括采煤机、电控系统、惯性导航系统（惯导系统）、无线通信系统（无线@ABA系统）。这些组件共同确保采煤机的精准操作和高效作业，能够根据设定的参数自动调整采煤动作，同时通过无线通信系统实现远程控制和数据传输。 此外，智能化控制还涉及到刮板机、转载机、破碎机等运输设备的自动化，它们能够在统一调度下协同工作，提高整体作业效率。乳化泵的自动化控制则保证了液压系统的稳定运行，减少了人为操作的繁琐环节。 综采工作面全系统智能化控制的实现，标志着我国煤炭行业在自动化、信息化方面取得了显著进步，不仅提升了开采效率，降低了工人劳动强度，还有助于改善工作环境，降低事故风险。随着技术的不断进步，未来的智能化煤矿将会更加高效、安全、环保。