钣金件常用的连接方式及设计要素

钣金件是现代工业中常见的一种金属制品，在各种机械设备和结构中起到连接和支持的作用。钣金件的连接方式有多种，其中常用的连接方式包括翻边铆合、Tox铆合、拉钉铆合、电阻点焊和螺钉连接等。 一、翻边铆合是一种常见的钣金件连接方式。翻边铆合的具体步骤是将一个钣金件的抽芽与另一个工件的孔口或沙拉孔预先配合好，然后利用圆冲头将抽芽周壁翻开，并紧压在另一个工件的孔口或板面上，从而实现两个工件的紧固。翻边铆合的要素包括抽芽、沙拉和铆合三个部分。抽芽是将钣金件向外拉伸成环柱状的一种冲压工艺，控制参数包括抽芽高度、外紧和壁厚等。沙拉是指在连接较厚的工件时，需要在连接面上先压沙拉，主要目的是为了方便翻边贴合，并具有铆合自动导正的功能。铆合过程中，使用圆锥形的冲头和适当的配合公差（抽芽外径与孔口之间的差距）进行铆合。 常见的翻边铆合失效模式包括铆合松脱和铆合过高。铆合松脱是指在受到拉力、剪切力或其他循环载荷作用下，翻边会脱落的现象。造成这种失效的原因可能是翻边未完全张开、翻边压合区过窄或翻边断裂等。为了预防铆合松脱，可以采取以下措施：确保抽芽高度到位，避免抽芽开裂或立锥状；增加均匀的沙拉，增加铆合时的预压，避免铆接前装配错开等。 铆合过高是指抽芽和沙拉的紧压过大，造成翻边过度挺拔或过高的现象。为了避免铆合过高，需要对抽芽和沙拉的紧压力进行适当的控制。 二、Tox铆合是一种新型的钣金件连接方式，它使用特殊的Tox铆合设备来进行连接。Tox铆合通过在钣金件上制造凹槽，然后在另一个工件上制造凸起，通过压合凹槽和凸起的方式实现钣金件的紧固。这种连接方式具有紧固力强、可靠性高的特点，广泛应用于汽车制造等领域。 三、拉钉铆合是一种简单而有效的钣金件连接方式。它通过在钣金件上打孔，然后使用拉钉将两个工件紧固在一起。拉钉铆合可以使用普通的手动工具进行操作，操作简便，适用于小型和中型的钣金件。 四、电阻点焊是一种通过在钣金件上施加电流，使接触面受热并产生熔化，然后通过压力将两个工件压合在一起的连接方式。电阻点焊常用于连接薄板钢材，具有连接速度快、可靠性高的特点。 五、螺钉连接是一种常见的机械连接方式。它通过在钣金件上打螺纹孔，然后使用螺钉将两个工件连接在一起。螺钉连接可以根据需要进行拆卸和重新连接，适用于需要频繁拆卸和安装的场合。 总之，钣金件的连接方式多种多样，根据具体的使用要求和情况选择合适的连接方式非常重要。在设计钣金件时，需要考虑连接方式的可靠性、制造成本和维修方便性，以保证钣金件在使用过程中能够达到预期的效果。